Gözenekli Seramik Filtrelerin Üretim Süreci, uranyum monofosfat içindeki fosfor pentoksit gibi yapıştırıcı kalıntıları şeklinde bulunan az sayıda oksit veya gözenekli nesnelerin üretiminde kullanılabilen malzemeler hariç olmak üzere, yalnızca silikon karbürden oluşur. SiC içeren organik köpüklerin nesnelere emdirilmesi sırasında, bulamacın reolojik özelliklerini iyileştirmek için kilden elde edilen silika gibi katkı maddeleri eklenebilir. Bununla birlikte, gövde, genellikle ağırlıkça 'i geçmeyecek şekilde alümina gibi refrakter oksitleri de belirli bir oranda içerebilir.
Gözenekli Seramik Filtrelerin Üretim Süreci
Bağlayıcı olarak silikon karbür, alümina, kil ve alüminyum ortofosfat içeren su bazlı bir bulamaç kullanılarak, ağ yapılı poliüretan köpük emprenye edilir; ardından emprenye edilmiş köpük kurutulur ve pişirilerek seramik köpük filtre elde edilir.
AdTech Gözenekli Seramik Filtreler Üç boyutlu ağ yapısına ve birbirine bağlı gözeneklere sahip organik köpüğü taşıyıcı olarak kullanın ve bunu tiksotropik alümina malzeme bulamacına karıştırın. Otomatik ekstrüzyon ekipmanı kullanarak bulamacın köpük iskeleti içinde eşit bir şekilde dağılmasını sağlayın. Kurutma, sertleştirme ve 1180 ℃'de onlarca saat süren kavurma işlemlerini gerçekleştirin.

Köpüğün alüminyum-lityum alaşımlı filtre olarak kullanılabilirliğini değerlendirmek amacıyla, köpük yüksek sıcaklık yapıştırıcısıyla bir refrakter boruya sabitlenir ve boru da bir çelik çubuğa tutturulur. Ardından köpük, ısıtma amacıyla 760-765 °C sıcaklıktaki erimiş alüminyum LITAL alaşımına daldırılır. 60 dakika boyunca daldırıldıktan sonra, köpük erimiş alaşımdan etkilenmez.
Benzer testler, diğer filtre malzemesi türleri üzerinde de gerçekleştirilmiştir. Erimiş Al-Li alaşımına 10 dakika boyunca daldırıldıktan sonra, mullit, kordierit ve petek yapının yanı sıra alümina ve Alüminyum No 1 seramik köpük aşınmış ve ciddi şekilde zayıflamıştır. 60 dakika boyunca daldırılmış olmasına rağmen, çıkarıldığında son derece kırılgandır.











