Alüminyum alaşımının eritme sürecinde, fırın sıcaklığı genellikle 800 ℃’nin üzerindedir; alüminyum alaşım malzemelerindeki kimyasal elementler, farklı derecelerde reaksiyona girerek safsızlıklar veya oksitler oluşturur ve bu da erimiş alaşımın ağırlık kaybına neden olur. Kimyasal elementlerin periyodik tablosuna göre, tablonun başında yer alan kimyasal elementler daha kolay reaksiyona girer; bu nedenle, eritme işlemi sırasında alüminyum alaşımı malzemesindeki her bir kimyasal elementin kayıp oranı da farklılık gösterir.
Genel olarak, alüminyum alaşımının eritme sürecinde yanma kaybı oranı 2% ~ 4% civarındadır, bu nedenle rafinaj akısı Erimiş alüminyum alaşımındaki kimyasal elementlerin belirtilen gereksinimleri karşılayabilmesini sağlamak için eritme işlemi sırasında rafine edici madde eklenmelidir. Genellikle, eklenen rafine edici maddenin oranı, yanma kaybı ağırlığının 10% ~ 15%’sidir. Örneğin, erimiş alüminyumun kimyasal bileşiminin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için, 2T'lik merkezi eritme fırınının her bir arıtma işlemine 8kg ~ 12kg arıtma maddesi konulmalıdır.
Döküm sürecinde, geri dönüştürülmüş malzemeler genellikle safsızlık ve gaz içeriğine göre birincil ve ikincil olarak ayrılır. Birincil geri dönüştürülmüş malzeme olarak adlandırılan malzeme, döküm ham maddesi sapları ve standartlara uymayan ürün gövdelerini ifade eder; bunlar nispeten daha az safsızlık ve hava içeriğine sahiptir ve döküm işletmelerinde doğrudan geri dönüştürülüp eritilebilir. İkincil malzeme ise, esas olarak kalıp döküm sürecinde egzoz ve safsızlıkların giderilmesi için kullanılan egzoz plakası ve egzoz oluğunu ifade eder. Bu malzeme, kalıp döküm işletmesinde doğrudan eritilemez; aksi takdirde sıvı alüminyumun kalitesi ciddi şekilde etkilenir.
Döküm işletmelerinin fiili üretim sürecinde, 8:2 oranı sıkı bir şekilde uygulandığında üretim sürecinde ikincil malzemelerde çok fazla stok fazlası oluşur ve bu da üretim maliyetini büyük ölçüde artırır. Bu nedenle, fiili üretim sürecinde işletme, deneysel doğrulama yoluyla oran oranını ayarlayabilir; bu, sıvı alüminyumun kalitesini garanti altına alırken, aynı zamanda üretim maliyetini etkili bir şekilde düşürür ve üretim verimliliğini artırır. Bununla birlikte, temel kural, geri dönüştürülmüş malzemelerin oranının 40%'den fazla olmaması gerektiğidir. Deneyler, 40%'den fazla arıtma işleminden sonra sıvı alüminyumdaki kimyasal bileşimin etkili bir şekilde garanti edilemeyeceğini göstermektedir.