Azot arıtma işlemi genellikle erimiş alüminyumun daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilmesini gerektirir; ancak sıcaklığın düşürülmesi, erimiş alüminyumdaki atomik hidrojenin difüzyon hızını azaltmakla birlikte, erimiş alüminyumun viskozitesini artırır ve kabarcıkların yüzeyde kalma süresini uzatır; bu da kabarcıklar içindeki hidrojenin azota difüzyonu açısından faydalıdır. Aynı zamanda, havanın girmesiyle oluşan oksidasyon eğilimini de azaltabilir.
Gazın doğası ve saflığı, arıtılmış gazın yoğunluğu ve viskozitesi, ıslatma performansı ve kalıntıların ısı kapasitesi, azot arıtma etkisini etkiler. Gaz yoğunluğu ve viskozitesi ne kadar yüksekse, erimiş alüminyum içindeki yüzdürme hızı da o kadar yüksek olur. Hız ne kadar yavaş olursa, kalma süresi o kadar uzun olur ve bu da arıtma etkisinin iyileştirilmesine katkıda bulunur; ancak gaz yoğunluğu ne kadar düşük olursa, birim ağırlık başına gaz hacmi o kadar büyük olur ve erimiş alüminyumla temas alanı o kadar genişler, bu da arıtma etkisinin iyileştirilmesine katkıda bulunur. Uygulamada, gaz giderme sürecinde belirleyici rolün gazın yoğunluğu değil, hacmi, erimiş alüminyum içindeki dağılım derecesi ve kabarcıkların boyutu olduğu kanıtlanmıştır. Kabarcık ne kadar küçükse, o kadar yaygın ve homojen olur; yüzey alanı o kadar büyük olur ve erimiş alüminyum içinde yüzdürme hızı o kadar yavaş olur; böylece gaz kullanım oranı artar ve azot arıtma etkisi iyileşir.
Kabarcık boyutu ve homojenliğinin kontrolü. Kabarcığın boyutu ve homojenliği, gerçek çalışma koşullarında gaz akış hızına ve rotorun dönme hızına bağlıdır. Sezgisel olarak ifade etmek gerekirse: gaz akışı çok fazla olursa, erimiş alüminyumda daha büyük kabarcıklar oluşur ve erimiş alüminyum yüzeyinde meydana gelen devrilme olgusu, yüzen kirliliklerin erimiş alüminyuma kolayca yeniden girmesine neden olur; bu da arıtma çalışmasının boşa gitmesine ve arıtma etkisinin olumsuz etkilenmesine yol açar: Beslenen gaz miktarı çok az olduğunda, erimiş alüminyumda arıtma etkisi yaratabilecek kabarcık sayısı sınırlı kalır ve istenen etki de elde edilemez.
'nin dönme hızı gaz giderme ünitesi Rotor, çözelti içinde dağılmış ve yayılmış ince ve homojen hava kabarcıkları üretecek şekilde yüksek bir seviyede tutulmalıdır. Dönme hızı çok düşük olduğunda, daha büyük kabarcıklar oluşur ve bunlar rotorun çevresinde birikerek kabarcıkların özgül yüzey alanını azaltır. Dönme hızının çok yüksek olması ise, dönen çubuğu merkez alan erimiş alüminyum yüzeyinde girdap akımlarına neden olabilir; bu da yüzen safsızlıkların erimiş alüminyuma yeniden girmesine yol açar. Aynı zamanda, bu durum dönen çubuğun hizmet ömrünü de olumsuz etkiler.