Ateş dayanıklı kaplamaların ısı yalıtımı, yalnızca kaplamanın kalınlığına değil, aynı zamanda kaplamanın kendisinin gözenekliliğine de bağlıdır. Kaplamanın kalınlığı için bir optimal aralık vardır; deneyimlere göre bu aralık genellikle 150m~250m civarındadır. Kaplamanın gözenekliliği, büyük ölçüde uygulanan yöntem ve koşullardan etkilenir; çünkü kaplamada gözeneklerin oluşum derecesi, temelde taşıyıcı suyla temas eden kalıp boşluğu yüzeyinin buharlaşma hızına bağlıdır. Kalıp kaplamasının uygulanmasında en yaygın olarak kullanılan yöntem püskürtmedir; ancak bazen, örneğin döküm kanalı sistemi ve yükseltici alanında olduğu gibi, fırçalama yoluyla da uygulanır.
Yaklaşık 170~200 ℃'de uygulama yapıldığında, genellikle en iyi refrakter kaplama sonucu elde edilebilir. Bununla birlikte, kaplama viskozitesi ve püskürtme ekipmanı da kaplama tabakasının kalitesini etkiler. Bu nedenle, kaplama viskozitesine ve püskürtme ekipmanına bağlı olarak, kalıp sıcaklığı daha yüksek olduğunda bazen optimum uygulama sıcaklığından biraz sapmak gerekebilir. Yüksek sıcaklıklara karşı güçlü bir reaksiyon meydana gelir. Genel olarak, büyük bir ateş dayanıklı kaplama Böylelikle uygun bir gözeneklilik elde edilebilir ve kaplamanın ısı yalıtım performansı daha iyi olur. Ancak, kalıp sıcaklığının aşırı yüksek olması, güçlü bir “geri tepme”ye neden olur; bu da kaplamanın kalıp boşluğunun yüzeyine yapışmasını zorlaştırır ve sonuç olarak kaplamanın kalıba yapışması ve ömründe bir azalmaya yol açar.
Aksine, daha düşük bir sıcaklıkta uygulandığında, ateşaltı kaplamaların ömrü daha uzun olsa da, bu tür kaplamalar daha yoğundur ve ısı yalıtım özelliği daha kötü hale gelir; ayrıca uygulama sıcaklığının çok düşük olması, kaplamanın düzensiz olmasına ve yamalar oluşmasına neden olur. Kalıp çalışma sıcaklığına ısıtıldığında, kaplamada çatlama ve soyulma kusurları ortaya çıkar; ayrıca kaplama tarafından emilen nem yüksek sıcaklıkta buharlaştığında, yapışkan filmde de çatlaklar oluşur.