El aislamiento térmico de los recubrimientos refractarios no solo depende del espesor del recubrimiento, sino también de la porosidad del propio recubrimiento. El espesor del recubrimiento tiene un rango óptimo; la experiencia demuestra que, por lo general, se sitúa entre 150 m y 250 m. La porosidad del recubrimiento se ve afectada en gran medida por el método de aplicación y las condiciones utilizadas, ya que el grado de formación de poros en el recubrimiento depende básicamente de la velocidad de evaporación del agua de transporte en contacto con la superficie de la cavidad del molde. El método más utilizado para aplicar el recubrimiento del molde es la pulverización, aunque en ocasiones se aplica con brocha, como en el sistema de colada y la zona de los conductos de alimentación.
Aplicando a una temperatura de entre 170 y 200 ℃, suele obtenerse el mejor resultado con los recubrimientos refractarios. Sin embargo, la viscosidad del recubrimiento y el equipo de pulverización también influyen en la calidad de la capa depositada. Por lo tanto, dependiendo de la viscosidad del recubrimiento y del equipo de pulverización, a veces es necesario desviarse ligeramente de la temperatura óptima de aplicación cuando la temperatura del molde es más alta. Se producirá una fuerte reacción a las altas temperaturas. Por lo general, una gran recubrimiento refractario Se puede conseguir una mayor porosidad, y el rendimiento del aislamiento térmico del recubrimiento será mejor. Sin embargo, una temperatura del molde excesivamente alta provocará un fuerte “rebote”, lo que dificulta que el recubrimiento se adhiera a la superficie de la cavidad, lo que da lugar a una disminución de la adherencia y la vida útil del recubrimiento al molde.
Por el contrario, cuando se aplica a una temperatura más baja, aunque la vida útil de los recubrimientos refractarios es mayor, este tipo de recubrimiento resulta más denso y sus propiedades de aislamiento térmico se ven mermadas; además, una temperatura de aplicación demasiado baja hará que el recubrimiento quede irregular y se formen parches. Cuando el molde se calienta hasta la temperatura de trabajo, se producen grietas y desprendimientos en el recubrimiento; además, cuando la humedad absorbida por el recubrimiento se evapora a alta temperatura, también se agrieta la película adhesiva.