Çevrimiçi arıtma ekipmanının tasarımının iyileştirilmesi sayesinde, arıtma işleminden sonra eriyik maddenin kirlilik derecesi azaltılmaktadır. Ayrıca, bazı üretim işlemlerinin detaylarının iyileştirilmesi sayesinde, alüminyum sıvısının mümkün olduğunca kirlenmemesi sağlanabilir, alüminyum sıvısının saflığı garanti edilebilir ve nihayetinde alüminyum sıvısı ile derin arıtılmış alüminyum çubukların seri üretimi hedefi gerçekleştirilebilir.
Teorik olarak, alüminyum alaşımı eriyiğinin saflığı, fırında arıtma ve hat üzerinde gaz giderme ve cüruflama işlemlerinden sonra yüksek bir düzeye ulaşmalıdır. Ancak, gerçek sonuçlar genellikle ideal değildir. Bunun önemli nedenlerinden biri, sıvı alüminyumun döküm kanalı içinden geçmesidir; ayrıca döküm işlemi sırasındaki cüruflama ve gaz emme koşulları da etkili olmaktadır. Bu sırada alüminyum eriyik “korumasız” bir durumdadır ve emilen gaz ile oluşan metalik olmayan kalıntıların döküm çubuğuna akma olasılığı daha yüksektir; bu da “ikincil kirlilik” oluşturur. Kanal ne kadar uzunsa, ikincil kirlilik olasılığı ve derecesi o kadar artar.
Yukarıda belirtilen sorunlar göz önünde bulundurularak, çevrimiçi arıtma sistemi tasarlanırken üç önlem alınabilir:
- Şunun uzunluğunu kısaltın: çamaşır taşıyıcı. Kalıba döküm suyu çıkışından girin; oluk uzunluğu 2 m’yi aşmamalıdır. Kanalın eğimiyle ilgili olarak, aşırı eğim yöntemini kullanmak yerine, sıvı seviyesinin mümkün olduğunca sabit kalmasını sağlamak ve erimiş alüminyumun yuvarlanmasını ve cüruf oluşumunu önlemek için iki kanal setinin üst üste bindirilmesi yöntemi uygulanır.
- 'nin entegre tasarımı CFF filtreleme ve gaz giderme sistemi aktarım sürecini kolaylaştırır ve akış kanalının uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltır.
- İkincil filtrelemenin filtre plakası, alüminyum sıvısının doğrudan döküm kalıbına süzülmesini sağlamak ve ikincil kirlilik vakalarını azaltmak amacıyla kristalleştirici üzerine doğrudan yerleştirilir. Fırında arıtma işlemi sırasında, arıtma maddesinin miktarı, arıtma süresini garanti altına almak ve arıtma sürecinde çıkmazların önlenmesi için yeterlidir. Döküm sisteminin fırınlama sistemi titizlikle uygulanmalıdır. Bu önlemler, saflık kontrolü üzerinde olumlu bir etki yaratacaktır.
Daha yüksek saflıkta alüminyum çubuklar üretmek için dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır:
- Alaşım kalitesi değiştirildiğinde, arıtma cihazındaki sıvı alüminyumu boşaltın ve cihazı temizleyin.
- Koşucu tepsisi iyice fırınlanmalıdır.
- Fırında eritme işlemi sırasında, havanın solunmasını önlemek için bir örtü maddesi kullanın.
- Koşucu tepsisi bir önceki vardiyada yerleştirilmeli ve tamamen pişirilmiş olmalıdır.
- Koşucu kalıp plakasının üretimi ve bakımında, hava geçirgenliği iyi olan hafif bir refrakter yalıtım malzemesi kullanılmaktadır; bu, tam kurutmaya elverişli olmasının yanı sıra hava girişini de önleyebilmektedir.
- Filtreyi yerleştirmeden önce yüzeyindeki birikintileri üfleyerek temizleyin ve kör gözenekliliğini kontrol edin.
Bu çevrimiçi arıtma ekipmanı grubunun Mart ayında bir alüminyum malzeme fabrikasında devreye alındığını ve ideal gaz giderme ve cüruf giderme etkileriyle istikrarlı bir şekilde çalıştığını belirtmek gerekir. Ancak yağmur mevsiminin ardından arıtma etkisi büyük ölçüde olumsuz etkilenmektedir. Görüldüğü üzere, çevresel faktörler eriyik saflığını etkileyen önemli bir unsurdur. Eriyiğin arıtılması, yalnızca gelişmiş ekipmanlarla çözülebilecek bir sorun değildir. Daha ideal bir sonuç elde etmek için üretim yönetimi, ekipman bakımı, proses şartnameleri ve diğer hususların kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi ve genel bir planlama yapılması gerekmektedir.