Erimiş alüminyum, fırında bir dizi arıtma işleminden geçse de, arıtma derecesi sınırlıdır ve arıtma işleminden sonra eriyik içinde belirli miktarda gaz ve kalıntılar kalır. Yüksek kaliteli yuvarlak alüminyum çubuklar üretmek için, alüminyum eriyiğinin mümkün olduğunca arıtılması gerekir. Bu nedenle, bir çevrimiçi erimiş alüminyum arıtma cihazı Üretim hattının eritme fırını ile döküm kabı arasına kurulmuş olup, filtreleme ve sürekli gaz arıtma işlemlerini içermektedir.
Erimiş Alüminyumun Çevrimiçi Arıtılması
Sürekli gaz gaz giderme cihazı Yüksek saflıkta N₂ kullanarak, grafit rotor aracılığıyla alüminyum eriyiğine püskürtme ve karıştırma işlemi gerçekleştirir. Erimiş alüminyum, gaz giderme kutusunun üstünden içeri akar ve dönen grafit rotorun karıştırma etkisiyle spiral şeklinde aşağıya doğru iner. Grafit rotordan püskürtülen N2, nozul ve alüminyum sıvısının sürtünme kuvveti altında ince kabarcıklara ayrılır ve alüminyum eriyik içinde eşit olarak dağılır. İnce kabarcıklar, yukarı doğru yükselme sürecinde akış aşağısındaki alüminyum eriyikle tamamen karışarak H2 ve kalıntıları dışarı çıkarır ve eriyiği arındırır. Alüminyum eriyiğinin çevrimiçi gaz giderme sıcaklığı 720~730℃ olmalıdır.
Şu plaka filtre cihazı Esas olarak bir CFF filtre kutusu ve seramik köpük filtre plakasından oluşur. Filtre plakası daldırılmış ve yatay olarak yerleştirilmiştir. Filtre kutusunun iç kaplaması, yüksek yoğunluklu erimiş silikondan sinterlenerek yapılmıştır ve filtre kutusunun hizmet ömrünü uzatmak amacıyla alüminyum sızmasını önleyici malzeme eklenmiştir. Aynı zamanda, düşük termal genleşme katsayısı ve daha iyi termal şok direnci özelliklerine sahiptir. Filtre plakasının temel işlevi, eriyikte bulunan büyük boyutlu kalıntıları ve adsorbe edilmiş gaz tarafından askıda tutulan ince kalıntıları emmek ve yakalamaktır. Seramik köpük filtre plakası, kirliliklerin döküm kepçesine girmesini önleyebilir.