AdTech, saf alüminyum veya alüminyum alaşımının eriyik halini arıtmaya yönelik yöntemler ve alüminyum alaşımının eriyik halini arıtmaya yönelik akı sunmaktadır.
Levhalar, profiller, teller veya çubuklar gibi alüminyum alaşımlı ürünlerin, döküm alüminyum alaşımlı külçelerin haddeleme (sıcak veya soğuk haddeleme), ekstrüzyon veya dövme gibi plastik işleme yöntemleriyle üretildiği iyi bilinmektedir.
Alüminyum alaşımlı külçelerin eritme veya döküm aşamasında, Al hammaddeleri (Al ana metaller, Al alaşımlı ürün hurdaları vb.) genellikle bir eritme fırınında eritilir ve ardından eriyik alüminyum alaşımını arıtmak için eriyik bileşimi ayarlanır. Erimiş alüminyum alaşımının (bundan sonra erimiş Al olarak anılacaktır) arıtılması, erimiş sıvıyı temizlemeye yönelik bir yöntemdir ve aşağıdaki adımları içerir: bir inert gazla birlikte klor gazı veya klor bazlı bir akı enjekte etme adımı. Gaz, taşıyıcı gaz olarak eriye girer; gaz bileşenleri eriyikten uzaklaştırılır veya eriyik içinde cüruf oluşturmak üzere kalıntılar oluşur; cüruf, erimiş alüminyumun yüzeyinden uzaklaştırılır.
Ergitme fırınından çıkan arıtılmış Al eriyiği, bekletme fırınından geçip geçmediğine bakılmaksızın ilgili döküm kanalından kalıba aktarılır. Arıtılmış Al eriyiği döküm kanalından aşağı akarken, kalıntılar şu yoluyla daha da giderilecektir: seramik köpük filtre ya da kalıbın üzerindeki filtre kutusu, hemen aklamak. Bu şekilde, arıtılmış alüminyum eriyik kalıba verilir ve alüminyum alaşımlı külçe haline getirilir.
Aşağıdaki mekanizmaya göre, eriyik içindeki H₂ gibi gazlar klor gazı tarafından uzaklaştırılır. Yani, eriyik içine enjekte edilen Cl₂ erimiş Al ile reaksiyona girerek AlCl₃ oluşturur. Oluşan AlCl₃, katı halden gaz haline süblimleşir ve enjekte edilen Cl₂ kabarcığından daha küçük bir kabarcık haline gelir. Kabarcık içindeki H2 kısmi basıncı esasen sıfırdır. Bu nedenle, eriyik içindeki H2 gazı, difüzyon ve parçacık basıncı dengesi yoluyla eriyikten AlCl3 kabarcıklarına geçer. İnce AlCl3 kabarcıkları eriyik yüzeyine doğru yükselir ve buharlaşarak eriyikten H2'yi uzaklaştırır.
Ergitideki kalıntıların giderilmesi, AlCl₃ kabarcıkları ile kalıntılar arasındaki karşılıklı yapışma sayesinde gerçekleşir. Bu karşılıklı yapışma, şu olguya dayanır: AlCl₃ kabarcıkları kalıntılara yapışır ve daha küçük kalıntılar ise AlCl₃ kabarcıklarına yapışır.
Ancak, klor gazının zararlı etkileri göz önünde bulundurularak, bunun yerine inert gaz kullanılması yöntemi benimsenmiştir. Bu yöntemde, eriyikten gaz ve cürufun uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak amacıyla, klor bazlı akışkanın taşıyıcı gazla birlikte inert gaz eşliğinde erimiş alüminyuma enjekte edilmesi öngörülmüştür.
Bundan önce, eriyikten hidrojen ve kalıntıları gidermek için arıtma işleminde kullanılan ana madde klor iken, arıtma sırasında alüminyum arıtma akışkanı, esas olarak klor oluşumunu teşvik etmek amacıyla klorun yerine kullanılmaktaydı. Ergitmeden kirlilikler giderildikten sonra, gaz eritme yüzeyinden uzaklaştırılır veya cüruf uzaklaştırılır. Aşağıdaki talimatlara göre cüruf giderme adımını gerçekleştirin. Arıtma işlemi sırasında oluşan kirlilik içeren oksitler, eritmenin yüzeyine yükselir ve cüruf olarak bulunur.
Arıtma işlemi ilerledikçe cüruf miktarı artar. Cürufun olduğu gibi bırakılmasına izin verilirse, cüruf eriyiğe yeniden çözünür veya eriyik içine karışır; bu durumda cüruf, eriyiği kirletebilir. Cürufu eriyikten veya eritme fırınından uzaklaştırmak için bir cüruf giderme aşaması gerçekleştirilir.