Bir çift uzun besleme nozulu bileşeninin korozyona dayanıklı bir yastıkla birleştirilmesi yoluyla, sürekli rulo döküm makinesi için bir erimiş metal besleme nozulu oluşturulur. Besleme deliği nozulu elemanları, erimiş metalin akış aşağı kenarından geçerek sürekli döküm rulosunun yüzeyine temas etmesini sağlayacak kadar birbirinden yeterli bir mesafede yerleştirilmiştir. Bir tampon, her bir besleme ucu nozül elemanının akış aşağı kenarı boyunca dış yüzeyine sabitlenir. Yastık, silindirin kazınmasını en aza indirmek için besleme nozulu parçasını oluşturan malzemeden daha az aşındırıcı olan en az bir dış yüzey içerir. Yastığın akış yönüne doğru olan kısmı, ısıtıldığında genleşen bir malzeme içerir; böylece yastığın dış kısmı, bitişik silindirin yüzeyine tam olarak oturur.
Genel olarak, erimiş alüminyumun sürekli dökümü ticari ölçekli bir işletmede kullanılır. Sürekli döküm işlemi genellikle bir çift dönen, su soğutmalı döküm silindirinden oluşur; burada erimiş metal, bir kanal aracılığıyla dönen döküm silindirine girer. besleme memesi döküm silindirine en yakın üretim hattının hemen önünde. Su soğutmalı döküm silindiri ile temas sonucu erimiş metalden ısı hızla çekilir ve erimiş metal, su soğutmalı döküm silindiri ile temas ettiğinde donar. Katı metal, sürekli döküm merdaneleri arasındaki boşluktan geçerken sıkıştırılır ve çıkan metalin kalınlığı, sürekli döküm merdaneleri arasındaki en dar mesafeye göre belirlenir. İnce metal levha, sürekli döküm merdanesinden çıkar ve birkaç metre genişliğe ve yaklaşık bir ila altı milimetre kalınlığa sahiptir. Döküm işleminin hızı dakikada yaklaşık 1-4 metredir ve her bir döngü birkaç gün sürebilir.
Döküm sürecinin önemli bir parçası, erimiş metali doğrudan iki sürekli döküm silindiri arasındaki boşluğa aktaran besleme nozuludur. Bu süreç genellikle besleme nozulunun üst ve alt yüzeylerinin sürekli döküm silindiriyle doğrudan temas etmesine neden olur. Genel olarak, besleme nozulu, alümina veya alümina-silika elyafı gibi, çelik döküm malzemesinden daha sert ve aşındırıcı bir malzemeden yapılır. Hareketli sürekli döküm silindiri ile sert besleme nozulu arasındaki etkileşim, daha yumuşak döküm silindirlerinde çiziklerin oluşmasına neden olabilir.
Metal katılaştıktan sonra, metal döküm silindirleri arasındaki en dar boşlukla belirlenen kalınlığa uyacak şekilde silindirlerden geçerken ve sıkıştırılırken, döküm silindirlerine gömülü olan bu çizikler metale yeniden işlenir. Sonuç olarak, çizikler içeren kesintisiz bir metal sac elde edilir; bu çizikler genellikle, döküm silindirleri arasındaki en dar boşluk tarafından belirlenen metal sacın beklenen kalınlığının üzerine çıkan kabartılar şeklinde görülür.
Şu anda, kalıp döküm işlemi sırasında metal levhaya bulaşan çizikleri ortadan kaldırmanın tek yolu, kıvrımı çok az olan ya da hiç olmayan bir besleme nozulu kullanmaktır. Bu nozul, su emilimine karşı direnç gösterir; ayrıca demir dışı metallerin başarılı bir şekilde dökülmesi için gerekli olan ısı ve mukavemet özelliklerine sahiptir.