Alüminyum Döküm Kaybını Azaltma Yöntemi: Sıvı alüminyum ile hava arasındaki temas kuvvetini azaltmak. Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas kuvveti ne kadar büyükse, oksidasyon kaybı o kadar ciddi olur ve alüminyum döküm kaybı da o kadar artar.
Alüminyum Döküm Kaybını Nasıl Azaltabiliriz?
1) Sıvı alüminyum ile oksijen arasındaki temas süresini azaltın
Üretim gereklilikleri gereği, fırındaki alüminyum mümkün olan en kısa sürede nihai ürünlere dönüştürülmeli ve sıvı alüminyum fırında çok uzun süre kalmamalıdır.
Sıvı alüminyumun havaya maruz kalma süresini azaltmak için döküm ekipmanını uygun bir şekilde yerleştirin ve döküm kanalının uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltın. Aynı zamanda, döküm kanalının üst kısmı, belirli bir ısı yalıtım etkisi sağlayan ve aynı zamanda kanal içindeki oksijen içeriğini azaltan bir alüminyum silikat yalıtım levhası ile kaplanmıştır.
Kısacası, erimiş alüminyumun karıştırma fırınında uzun süre kalmasını önlemek amacıyla, işçiler döküm kayıplarını azaltmak için erimiş alüminyum ile oksijen arasındaki temas süresini kısaltırlar.
2) Sıvı alüminyumun karıştırma yöntemini kontrol etmek
İster manuel büyük ölçekli karıştırma ister mekanik karıştırma olsun, bu işlem fırın kapısı açıkken gerçekleştirilir; bu durum sadece sıvı seviyesinde büyük dalgalanmalara yol açmakla ve oksijenle temas alanını artırmakla kalmaz, aynı zamanda fırın içindeki oksijen içeriğini de yükseltir. Bu durum, yukarıda bahsedilen kimyasal reaksiyonu hızlandıracak ve yanma kaybı artacaktır.
Elektromanyetik karıştırma işlemi kapalı bir ortamda gerçekleştirilebilir; sıvı seviyesindeki dalgalanma azdır ve buna bağlı dezavantajlar etkili bir şekilde önlenir. Aynı zamanda, fırına giren havadaki nem azalır ve sıvı alüminyumun hidrojen emme olasılığı da azalır.
3) Sıvı alüminyumun arıtma işlemi sırasında kabarcık yüksekliğini kontrol etmek
Genel arıtma yöntemi, şunu elle püskürtmektir: arıtma maddesi fırına verilir, ardından karıştırılır ve arıtılır. Ancak bazı alaşım üretimlerinde, arıtma işlemi için azot üfleme gereklidir (en fazla 30 dakika) ve sıvı alüminyumdaki daha büyük dalgalanmaları sağlamak için belirli bir kabarcık yüksekliği bulunmalıdır. Bu nedenle, azot basıncını ayarlamak ve kabarcık yüksekliğini 10-15 mm seviyesinde tutmak en uygunudur.