Dikey kütük aşaması, alüminyum levhaların döküm ve haddeleme süreçlerinde normal üretimin ön koşuludur. Dikey kütük aşamasında, ayarlanmış döküm nozülünün erimiş alüminyumun akışına olan etkisi gözlemlenebilir.
Alüminyum Levha Üretimi için Dikey Levha Aşaması
...'nın sıvı seviyesi ön kutu (besleme kutusu) belirli bir değere ulaştığında, metalin besleme nozülünden dışarı akma süresi kabaca aynı olur; eriyik, nozül boşluğundan çıktığında eşit bir şekilde dağılır ve döküm nozülünün ön kenarındaki akış alanı, sıcaklık alanı ve basınç alanı makul bir şekilde dağılır.
Üretim tamamlandıktan sonra, kalıp boşluğunun içi boşaltılır ve incelenir: metal, kalıp boşluğunu eşit bir şekilde kaplamaktadır ve kalıp boşluğunda cüruf oluşumu görülmemektedir. Döküm-haddelenmiş bobinin uç yüzeyi kaliteli olup, kule şekli, tabakalaşma ve büyük kenar çatlakları bulunmamaktadır.
Döküm ve haddeleme işlemlerinin soğuma ve hızlanma süreci nedeniyle, birim zamanda döküm nozülünden geçen erimiş alüminyum akışı kaçınılmaz olarak artacaktır. Normal koşullarda, sıvı beslemesini sağlamak için ön tankın sıvı seviyesinin yükseltilmesi gerekir. Ancak, döküm nozulu ile valf arasında belirli bir boşluk bulunduğundan, erimiş alüminyumun nozül ile valf arasındaki boşluğa sızmasını önlemek için bu boşluktaki yüzey gerilimine bağlıdır; böylece döküm işlemi gerçekleştirilebilir. Belirli koşullar altında, erimiş alüminyumun yüzey gerilimi sabittir. Bu nedenle, boşluktaki erimiş alüminyumun basıncı sınırlıdır.
Özellikle nozul silindirleri arasındaki boşluk arttıkça basınç azalır. Testte, döküm-haddelenmiş şeridin yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla nozul silindirleri arasındaki boşluk yaklaşık 100 μm artırılmıştır. Bu nedenle, eriyik akışının tam olarak sağlanması için sadece sıvı seviyesini artırmak, nozul-silindir aralığının alüminyum eriyik basıncına dayanamamasına neden olur; bu da hafif durumlarda oksidasyon ve kıvrılmaya, ağır durumlarda ise alüminyumun geri dönüşüne yol açar ki bu istenmeyen bir durumdur.