Katkı maddelerinin içeriğini ve boyutunu daha iyi kontrol etmek ve iri taneli katkı maddelerinin zararlı etkilerini ortadan kaldırmak amacıyla, alüminyum eriyik arıtma teknolojisinin büyük bir kısmı elektrolitik alüminyum eriyiklerinin işleme sürecinde kullanılmaktadır. Filtrenin birim alan başına düşen delik sayısı sayesinde, metalik olmayan katkı maddelerinin uzaklaştırılması hedefi gerçekleştirilmektedir.
Azot üfleme akısı yöntemi, alüminyum eriyiğinin arıtılmasına yönelik teknolojilerden biridir; hem inert gaz arıtma hem de akı arıtma, ve bu sayede inert gaz ve akı arıtmasının avantajlarından tam olarak yararlanılabilir.
Alüminyum eriyik içine azot püskürtüldüğünde, çok sayıda azot kabarcığı oluşur. Kabarcık ile erimiş alüminyumun temas yüzeyinde, kabarcığın içi ile erimiş alüminyumdaki [H] gazı arasındaki basınç farkı nedeniyle, hidrojen kısmi basınç yasasına göre kabarcığın içine yayılır. Azot kabarcıkları eriyik yüzeyine yükseldiğinde, hidrojen hava veya fırın gazına karışarak gaz giderme amacına ulaşılır.
Flux cürufunun giderilmesi, esas olarak adsorpsiyon, çözünme ve alüminyum eriyik içindeki oksit tabakası ile metalik olmayan kalıntılarla kimyasal birleşme yoluyla sağlanır. Erimiş akı, kalıntılar ile alüminyum eriyik arasındaki arayüzde düşük yüzey gerilimine sahiptir; bu da kalıntıları ıslatıp adsorbe edebilir, kalıntıların yükselme veya çökme hızını artırabilir ve bunların eriyik yüzeyine çıkarak uzaklaştırılmasını sağlayabilir. Kabarcığın yüzeyine yapışan erimiş akı, kabarcığın yüzey gerilimini azaltır ve alüminyum eriyik içindeki gaz ve kalıntıların kabarcığa girme olasılığı artar. Ayrıca, erimiş alüminyumun derin kısmına üflenen akı hızla dağılır, ince akı parçacıkları eşit olarak dağılır ve erimiş alüminyumla temas alanı büyük ölçüde artar; bu sayede maksimum tam temas ve tam reaksiyon sağlanır ve akının etkin kullanım oranı artırılır.