Köpük seramiklerin üç ana kategorisi (alümina, silikon karbür ve zirkonyum oksit) arasında önemli bir dal olan alümina seramik köpük, aynı zamanda en eski dönemlerden beri kullanılan seramik köpük türüdür. Alüminyum ve alaşım döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlerin performans gereksinimlerinin sürekli olarak artmasıyla birlikte, sıvı alüminyumun filtrelenmesi konusunda sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya çıkmaktadır. Alüminyum sıvısının yüksek saflıkta olması, yüzen kirliliklerin az olması ve akış hızının düzgün olması gerekmektedir; böylece döküm alüminyum ürünler daha iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işleme performansına sahip olur, bu da daha zorlu koşulları karşılamayı ve hizmet ömrünü uzatmayı sağlar.
Şunun geliştirilmesi: seramik köpük filtreler Bu, eritilmiş metal mamullerin kalite oranını önemli ölçüde artırmış ve ürün performansında da büyük bir iyileşme sağlanmıştır. Alüminyum döküm, seramik köpük filtrelerin en yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden biridir. Bu filtrelerin işlevi, türbülanslı ve çalkantılı erimiş metali seramik köpük filtreden geçirerek istikrarlı, homojen ve temiz bir erimiş metal haline getirmektir. Böylelikle, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm reddi oranı büyük ölçüde azalır ve üretim maliyetlerinde tasarruf sağlanır.
AdTech, 2012 yılından bu yana alüminyum alaşımlı dökümlerde kullanılan adsorptif seramik köpük filtrenin (CFF) Ar-Ge, üretim ve satışına odaklanmaktadır. AdTech’in seramik filtre plakası teknolojisi, piyasa tarafından geniş çapta kabul görmüş ve çok sayıda alüminyum alaşımlı ürün serisinde uygulanmaktadır: Baskı amaçlı PS; plaka tabanı, konserve malzemeleri, esnek ambalaj malzemeleri, demiryolu ulaşımı, havacılık ve uzay ürünleri, kablolar ve elektrik telleri gibi döküm alüminyum alaşımlarının yüksek hassasiyetli filtrelenmesi ve arıtılması.
AdTech alümina seramik köpük filtre Plaka, tiksotropik alümina malzeme bulamacına nüfuz etmek için üç boyutlu bir ağ yapısı ve birbirine bağlı gözenekleri taşıyıcı olarak kullanır. Bulamacın eşit bir şekilde yayılması için dört köşe düzeltmeli merkez mesafeli otomatik ekstrüzyon işlemi uygulanır. Taşıyıcıya sahip köpük iskelet, 1180°C’lik yüksek bir sıcaklıkta fırınlanarak sertleştirilir. Yüksek katma değerli ve yüksek teknik performansa sahip alüminyum alaşımlı hassas döküm üretimini karşılamak üzere, alüminyum alaşımlı sıvıdaki safsızlıkların filtrelenmesi için filtre kutusuna monte edilir.