Alüminyum alaşımı arıtma işlemi, esas olarak kimyasal reaksiyon, adsorpsiyon ve filtrasyon yoluyla alaşım sıvısındaki hidrojen ve Al₂O₃ içeriğini azaltarak kalıp dökümlerinin kalitesini artırmayı amaçlamaktadır. Alüminyum alaşımı sıvısındaki hidrojen ve kalıntıların miktarı, arıtma maddesine ve arıtma yöntemine bağlıdır.
Alüminyum alaşımının dökümünde, alaşım sıvısını arıtmak için dökümden önce arıtma işlemi gereklidir; ancak bu konuya yeterince önem verilmemektedir. Alüminyum alaşımının kalıplama işleminde arıtma işleminin ihmal edilmesinin ana nedeni, kalıplama üretim yönteminin kendine özgü özellikleridir. Alaşım sıvısı yüksek basınç ve soğutma koşulları altında oluştuğundan, hava kabarcıklarının neden olduğu gözeneklilik kusuru ana nedendir. Bu nedenle, alüminyum alaşımının arıtma işlemine duyarlılığı diğer döküm yöntemlerine kıyasla daha düşüktür. Kalıp dökümünde, kalıp üzerinde bir taşma oluğu açmak gibi yöntemlerle kalıp boşluğundaki havanın mümkün olduğunca ortadan kaldırılması gereklidir.
Aşağıdakiler gibi diğer faktörler, insanların basınçlı döküm alüminyum alaşımının arıtılmasının gerekliliğini kolayca göz ardı etmelerine neden olabilir:
- Basınçlı dökümün kalite gereklilikleri yüksek değildir.
- Fabrikanın iklimi kurudur ve alüminyum külçesinin oksit içeriği düşüktür.
- Sıradan seri üretimden geri dönüştürülen atıkların oranı azdır, geri kazanım oranı düşüktür ve yeni külçenin kalitesi daha iyidir.
- Ergitme ekipmanının eritme kapasitesi, basınçlı döküm makinesinin üretim kapasitesiyle uyuşmamaktadır (yani eritme kapasitesi yetersizdir).
- Döküm parçalarının üretim maliyetinin değerlendirilmesi ve geleneksel geleneklerin etkisi temel alınarak.
Basınçlı döküm parçalarının iç ve dış kalitesine yönelik gereksinimlerin artmasıyla birlikte, birçok döküm parçası hava sızdırmazlığı ve işlenebilirlik şartlarını karşılamalıdır. Bu nedenle, basınçlı döküm alüminyum alaşımının arıtma işlemi, döküm parçalarının kalitesini artırmak açısından göz ardı edilemez.
Alaşım markası, külçe kalitesi, izin verilen safsızlık türü ve içeriği, eritme (yeniden eritme) ekipmanı ve arıtma işlemi dışındaki diğer süreçlerin belirlenmiş olması koşuluyla, yüksek kaliteli alaşım sıvısı elde etmenin anahtarı, ideal ve verimli bir “arıtma maddesi” alaşım sıvısını arıtmak, alaşım sıvısındaki gazı ve çeşitli kalıntıları mümkün olduğunca gidermek ve alaşım sıvısını saflaştırmak amacıyla.