Porozite, seramik köpük filtre plakası ürünündeki boşlukların toplam hacminin, filtre plakası ürününün toplam hacmine oranının yüzde olarak ifade edilmesidir. Porozite, birim hacim başına seramik köpük filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler. Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtreleme hızı ve filtreleme kapasitesi de o kadar yüksek olur; bunun tersi de geçerlidir.
Gözeneklilik tayini seramik köpük filtre üretim süreci. Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, taşma borusu bulunan cam beher içine, su taşma borusundan akmaya başlayana kadar su enjekte edilir ve su artık akmadığında bu su ölçülür. Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür. Taşan suyun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu da filtre plakası deliklerinin toplam hacmidir.
Başka bir yöntem ise, test numunesinin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından numunenin gözenekliliğini aşağıdaki formüle göre hesaplamaktır.
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Çalışma şekli basit ve kullanışlıdır ve tespit hızı yüksektir; ancak en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin kendisinin su emme özelliklerinden kaynaklanmaktadır; bu nedenle tahliye edilen su hacmi, gerçek hacimden daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin çok düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta gözeneklilik indeksi 84%'den fazla olarak belirlenmiştir. Gözenek homojenliği, filtre plakası ürününde 25,4 mm'lik bir uzunluk başına bulunan gerçek delik sayısı ile teorik olarak gerekli olan delik sayısı arasındaki farkı tanımlamak için kullanılır.
Alan ne kadar küçükse, ürünün kalitesi o kadar iyi olur; alan çok genişse ise, bu durum filtre plakası ürününün kirlilik tutma kapasitesini azaltmasına veya dökme demirin süzülme hızının yavaşlamasına neden olur ve bu da kullanıcının özel üretim gereksinimlerini karşılamaz.
Gözeneklerin boyutundaki tekdüzelik, esas olarak ürünün üretiminde kullanılan köpüğe bağlıdır. seramik köpük filtre plakası. Köpüğün gözenek dağılımı iyi olup, filtre plakasının gözenek dağılımı da iyidir; bu nedenle köpüğün seçimi son derece önemlidir.