Köpük seramik plaka filtreleme, alüminyum eriyiğinin arıtma işlemindeki son aşamadır. İkinci nesil köpük seramik filtre plakalarının seçilmesi özellikle önemlidir. Alüminyum eriyiğinin filtre kutusundan çıkıp katılaşarak şekillenmesinden sonra eriyikte meydana gelebilecek ikincil kirliliğe özellikle dikkat çekilmesi gerekmektedir. Bu işlemde, alüminyum eriyiğinin temizliğini sağlamak için uzun ömürlü, yüksek mukavemetli, yapışmaz alüminyumdan yapılmış, iyi ısı yalıtımına sahip oluklar, ön kutular, dağıtım plakaları ve sıcak üst kapaklar kullanılmalı ve olası kirlilik kaynakları zamanında ortadan kaldırılmalıdır. Bu husus göz ardı edilemez.
Köpük seramik plaka ile erimiş alüminyumun filtrelenmesi ve arıtılmasının işleyişi, genel olarak difüzyon yoluyla tutma ve atalet çarpışması yoluyla tutma ya da eleme mekanizması, çökelme tabakası ve derin yatak filtrasyon mekanizması olarak tanımlanır. Erimiş alüminyumun filtrelenmesi ve arıtılması süreci, köpük seramik filtre plakaları çok karmaşıktır; bu, yüksek sıcaklıkta fizikokimya ve metalurjik kinetiklerin bir araya geldiği karmaşık bir süreçtir.
(1) Eleme, çarpma yoluyla tutma, difüzyon yoluyla tutma, sürtünme, çökelme vb. gibi mekanik filtreleme yöntemlerinde, filtreleme verimliliği köpük seramik levhanın gözenek açıklığıyla orantılıdır. Gözenek ne kadar küçükse, küçük parçacıkları tutma yeteneği o kadar güçlüdür.
(2) Tortul tabaka veya filtre keki tabakası etkisi. Erimiş maddenin içinde safsızlık parçacıklarının birikmesiyle, filtre plakasındaki ağ destek duvarının safsızlık parçacıklarını tutma yeteneği artar.
(3) Ağ braketinin yüzeyindeki boşlukların oluşturduğu pürüzlü yüzey, erimiş alüminyum akışı ile seramik yüzey arasındaki temas alanını artırır ve erimiş alüminyum akışındaki kirlilik parçacıklarının akışının daha düzensiz hale gelmesini sağlar; bu da katı parçacıkların yakalanmasına ve birikmesine elverişlidir.
(4) Ağ destek gövdesinin yüzeyindeki mikroskobik çatlaklar ve delikler nedeniyle, Al₂O₃ parçacıklarına karşı güçlü bir afiniteye sahip bir florür akısı önceden biriktirilir; bu da tam bir filtre keki etkisini ve güçlü kimyasal adsorpsiyonu destekler, böylece safsızlık fazı parçacıklarını yakalama ve tutma yeteneği daha da güçlendirilir.
(5) Metal eritme sürecinde ve ısı transfer sürecinin sıcaklık alanı etkisi altında, alaşım çözünen maddesinin konsantrasyon farkının oluşması kaçınılmazdır. Erimiş metalin yeniden dağılımı ve bütünleşmesi de etkili bir alaşımlama sürecidir. Bazı yüksek erime noktalı metal fazları ve bileşikler yeniden birleşerek büyürler; küçük safsızlık fazları ise birleşip büyüdükten sonra süzme yoluyla tutulabilirler. Özellikle iki aşamalı süzmenin etkisi daha belirgindir.