Alüminyum alaşımlı döküm üretiminde kullanılan birçok türde eritme ocağı akısı bulunmaktadır; bunlar iki kategoriye ayrılabilir: arıtma maddesi ve kaplama maddesi. Gaz giderme ve cüruf uzaklaştırma için kullanılan akılar topluca arıtma maddeleri olarak adlandırılırken, eriyik maddenin oksidatif yanmasını ve gaz emilimini önlemek için kullanılan akılar ise topluca kaplama maddeleri olarak adlandırılır. Farklı alüminyum alaşımları, farklı arıtma maddeleri ve kaplama maddeleri kullanır. Bu nedenle, farklı alaşımlara ve kullanım amaçlarına göre uygun akı seçilmelidir.
Ergitme Fırını Akı Kullanım Alanları
Fırını kurmadan önce, eşit bir şekilde serpiştirin toz halindeki akı maddesi fırının tabanına. Fırın yükü düzleştirildikten sonra, üzerini kaplayacak şekilde kuru toz halindeki bir akı tabakasını eşit bir şekilde serpiştirin ve solunmasını önlemek için akıyı çıplak metal eriyik yüzeyine zamanında serpiştirin. Akı, safsızlıkların giderilmesinde iyi bir etkiye sahiptir; ancak bu etki, büyük ölçüde akının kendisinin fiziksel ve kimyasal özelliklerine ve akı miktarı, akı ile eriyik arasındaki temas koşulları ve işleme sıcaklığı gibi arıtma sürecine bağlıdır.
Alüminyum alaşımı eritme sürecinde, cüruf giderme ve gaz giderme amaçları, akı maddesi ile kalıntılar arasındaki adsorpsiyon, çözünme, kimyasal reaksiyon ve gaz basıncı farkı yoluyla gerçekleştirilebilir. Arıtma için kullanılan akı maddesi, düşük erime noktasına, düşük yoğunluğa, düşük yüzey gerilimine, yüksek aktiviteye ve oksitler için güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip bir tuzdur.
Akışkanın adsorpsiyon kapasitesi, kimyasal bileşimine bağlıdır. Alüminyum alaşımı söz konusu olduğunda, diğer koşullar altında klorürün ıslatma ve adsorpsiyon kapasitesi florürünkinden daha iyidir; alkali metal klorür, alkali toprak metal klorürden daha iyidir; sodyum klorür ve potasyum klorür karışımı ise saf klorürden daha iyidir. Sodyum klorür ve potasyum klorür karışımına florür eklenmesi, adsorpsiyon kapasitesini büyük ölçüde artırır.