Erimiş Al filtrasyon verimliliği, alümina seramik köpük filtre hücre boyutuyla ilgilidir. Filtre içindeki hücre boyutunu dikkatli bir şekilde kontrol ederek, daha tutarlı bir filtrasyon performansı elde edilebilir. Genellikle, filtre hücre boyutu ve filtre içindeki metal akış hızı azaldıkça, arıtma verimliliği artar.
Alüminyum hurda genellikle yüksek konsantrasyonlarda çeşitli safsızlıklar içerir. Bu nedenle, bu tür alüminyum hurdalarının yeniden eritilmesiyle elde edilen erimiş alüminyum veya alaşımlar, çeşitli metalik olmayan kalıntılar da dahil olmak üzere çeşitli kalıntılar içerebilir. Metalik olmayan kalıntılar, erimiş hammadde olarak kullanılan alüminyum hurdasında başlangıçta bulunan oksitler, içinde bulunan safsızlıklarla reaksiyona girerek oluşan oksitler ve benzerleridir. Yeniden eritme sırasında atmosferik oksijenle temas eden alüminyum hurda. Alüminyum cevherinin kullanımıyla karşılaştırıldığında, hammadde olarak alüminyum hurda kullanıldığında oksit kalıntıları sorunu daha ciddidir. Bu tür oksit kalıntıları alümina (Al₂O₃), spinel (MgAl₂O₄) ve magnezya (MgO)'dır.
Bu nedenle, alüminyum hammaddesinin bir kısmı veya tamamı olarak bu tür bir alüminyum alaşımı ürününden elde edilen hurda alüminyum kullanıldığında, alüminyum hammaddesinin eritilmesiyle elde edilen erimiş Al’dan en azından kalıntıların giderilmesi gerekmektedir. Bu nedenle, aşağıdaki gibi arıtma aşamalarına ek olarak erimiş Al'ın gazdan arındırılması Bir akı kullanılarak, erimiş alüminyumdan kalıntıları gidermeye yönelik adımlar, örneğin sterilizasyon yöntemi, aktif gaz yöntemi ve erimiş alüminyum filtrasyonu gibi yöntemler uygulanır.
Soğutma yöntemine göre, erimiş Al olduğu gibi bırakılır. Kapsamların özgül ağırlığı erimiş alüminyumunkinden farklı olduğundan, bu hareketsiz durum erimiş alüminyumdaki kapsamların yüzeye çıkmasına ya da erimiş alüminyumun dibine çökmesine neden olabilir. Bu nedenle, kalıntıların erimiş alüminyumdan ayrılması sağlanabilir. Ancak, ayırma verimliliği son derece düşüktür. Bunun nedeni, 1) her bir kalıntı ile erimiş alüminyum arasındaki özgül ağırlık farkının yeterince büyük olmaması ve 2) aralarındaki ıslanabilirliğin oldukça yüksek olmasıdır. Bu nedenle, işlem uzun bir süre boyunca gerçekleştirilse bile, erimiş alüminyumda büyük miktarda kalıntı kalması sorunu ortaya çıkar.
Aktif gaz yöntemine göre, erimiş Al içine bir inert gaz veya halojen gaz verilir ve kabarcıklar oluşturulur. Kapsamlar bu kabarcıklara yapışır ve Al eriyik içinde birlikte yüzerler; böylece kapsamlar Al eriyikinden ayrılır. Bu yöntem, hidrojen gibi gazların giderilmesi için özellikle avantajlıdır. Ancak, yükselen kabarcıklar erimiş alüminyum yüzeyini şiddetli bir şekilde dalgalandırır ve dolayısıyla erimiş alüminyumu çalkalar. Bu da, erimiş alüminyum yüzeyinde oluşan alüminyum oksit tabakasının erimiş alüminyumun içine karışmasına yol açar ve bu da alüminyum oksit kalıntılarının miktarının artmasına neden olur.
Erimiş alüminyum filtreleme yöntemine göre, erimiş alüminyumun içindeki kapanımları gidermek için erimiş alüminyumun bir refrakter filtreden geçirilmesi sağlanır. Erimiş alüminyumdan daha büyük kapanım parçacıkları ayrıştırılabilir. Ancak, kapanımların çoğunluğunu oluşturan 100 μm veya daha küçük kapanım parçacıklarını ayırmak zordur. Özellikle, yaklaşık 10 ila 25 μm büyüklüğündeki minik kalıntı parçacıklarını uzaklaştırmak zordur; ancak yüksek kaliteli alüminyum alaşımları elde etmek için bu tür bir arındırma kaçınılmazdır. Bu ince kalıntı parçacıklarını uzaklaştırmak için seramik köpük filtreler bu ihtiyacı karşılayabilir.
Alümina seramik köpük filtreler, yabancı maddeleri gidermek için basit, güvenilir ve maliyet etkin bir yöntem sunar. PPI 10’dan PPI 60’a kadar (PPI = inç başına gözenek sayısı) tüm gözeneklilik aralıklarını sunuyoruz. İsteğe göre kesilmiş filtreler de üretilebilmektedir.