Erimiş alüminyum besleme ucu, döküm ve haddeleme işlemi sırasında erimiş alüminyumu doğrudan hadde aralığına dağıtan ve ileten kilit bir bileşendir. Erimiş alüminyum besleme ucu nozul malzemelerinin rasyonelliği ve uygulanabilirliği, normal üretim, çeşitli proses parametrelerinin dengelenmesi ve döküm-haddelenmiş plakaların kalitesinin iyileştirilmesi açısından büyük önem taşımaktadır.
Erimiş Alüminyum Besleme Ucu Gereksinimleri
Arıtılmış erimiş alüminyum, ön kutu Belirli bir sıcaklık aralığı (690-730 ℃) içinde ve belirli bir basınç altında, akış nozülün içinde en az direnç gösteren nozül çıkışı yönünde ilerler ve direnç, akış hızının ters orantılıdır. İşlevsel ilişki. Akışkanlar mekaniğinin sınır tabakası teorisine göre, nozül sınırından uzak merkezi alandaki akış hızı, sınır alanındakinden daha yüksektir.
Çıkış çevresindeki sıvı akışının temelde sabit olmasını ve akış hızının tutarlı kalmasını sağlamak, ayrıca döküm nozulu içindeki normal döküm-yuvarlanma denge durumunu korumak amacıyla, döküm nozulu içine uygun şönt blokları monte edilmelidir. Şönt bloğu, merkez bölgedeki akışkan direncini artırırken sınır bölgesindeki akışkan direncini azaltır; bu sırada her iki taraftaki direnç de makul bir şekilde kontrol edilir. Bu nedenle, nozül içindeki akış kanallarının uygun boyutu ile akış kanalı bloklarının şekli, boyutu ve yerleşimi son derece önemlidir.
Şu döküm ucu nozulu Malzeme, erimiş alüminyumla kimyasal olarak reaksiyona girmemeli, korozyona uğramamalı, belirli bir mukavemet ve sertliğe sahip olmalı, düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olmalı ve belirli bir derecede termal kararlılık göstermelidir. Alümina elyaf malzemeler ve seramik elyaf malzemeler, işleme tabi tutulduktan sonra yukarıdaki gereksinimleri karşılayabilir. AdTech seramik elyaf döküm uçları, özellikle alüminyum alaşımı dökümü ve haddeleme işlemleri için kullanılır. AdTech sac döküm makinesinin besleme ucu, orta yoğunlukta, iyi ısı yalıtımına sahip, hassas boyutlarda, yüksek oksidasyon direncine ve düşük deformasyona sahiptir.