La buse d'alimentation en aluminium fondu est un composant essentiel qui assure la distribution et le transport directs de l'aluminium fondu vers l'interstice entre les cylindres au cours du processus de coulée et de laminage. Le choix judicieux et la faisabilité des matériaux utilisés pour la buse d'alimentation en aluminium fondu sont essentiels pour assurer une production normale, stabiliser les différents paramètres du processus et améliorer la qualité des brames coulées-laminées.
Exigences relatives à la buse d'alimentation en aluminium fondu
Une fois que l'aluminium fondu et purifié pénètre dans la buse de coulée depuis le boîte avant Dans une certaine plage de températures (690-730 ℃), sous une certaine pression, le fluide s'écoule à l'intérieur de la buse dans la direction de la sortie de la buse qui présente la moindre résistance, cette résistance étant inversement proportionnelle au débit. Relation fonctionnelle. Selon la théorie de la couche limite en mécanique des fluides, la vitesse d'écoulement dans la zone centrale, éloignée de la paroi de la buse, est supérieure à celle observée dans la zone limite.
Afin de garantir que l'écoulement du liquide autour de la sortie soit globalement stable et que le débit soit constant, et de maintenir l'état d'équilibre normal entre la coulée et le laminage à l'intérieur de la buse de coulée, des blocs de dérivation appropriés doivent être installés à l'intérieur de celle-ci. Le bloc de dérivation augmente la résistance à l'écoulement dans la zone centrale et la réduit dans la zone périphérique, tout en permettant de contrôler modérément la résistance des deux côtés. Par conséquent, le dimensionnement raisonnable des canaux à l'intérieur de la buse, ainsi que la forme, la taille et la disposition des blocs de canaux, revêtent une importance capitale.
Le buse d'injection Le matériau ne doit pas entrer en réaction chimique avec l'aluminium fondu, ne doit pas se corroder, doit présenter une résistance et une rigidité suffisantes, un faible coefficient de dilatation thermique, ainsi qu'un certain degré de stabilité thermique. Les matériaux à base de fibres d’alumine et de fibres céramiques peuvent répondre aux exigences ci-dessus après traitement. Les embouts de coulée en fibres céramiques AdTech sont spécialement conçus pour la coulée et le laminage des alliages d’aluminium. L’embout d’alimentation AdTech pour coulée en feuille présente une densité modérée, une bonne isolation thermique, des dimensions précises, une haute résistance à l’oxydation et une faible déformation.