Alüminyum eriyik arıtma teknolojisinin mevcut durumuna bakıldığında, AdTech bazı daha gelişmiş arıtma yöntemleri ve cihazları geliştirmiştir; bu da eriyik arıtma teknolojisinin gelişimine katkıda bulunmuştur.
Alüminyum eriyik içindeki kalıntılar ile hidrojen arasındaki etkileşime ilişkin analiz ve araştırma sonuçlarına göre, hidrojen giderimine ilişkin geleneksel arıtma anlayışını aşmak ve “kirlerin giderilmesi, gaz gideriminin temelidir; hem kirlerin hem de gazın giderilmesi” ilkesini benimsemek gerekmektedir. Ayrıca, erimiş alüminyumu arıtmak için daha etkili yeni teknolojiler geliştirmek amacıyla, düşük hidrojen içeriğini tek taraflı olarak hedefleme eğiliminden kaçınılması gerekmektedir.
Esas olarak safsızlıkları gideren arıtma yönteminde, seramik köpük filtre ile arıtma Bu yöntem genellikle gaz giderme işleminden sonra ve dökümden önce uygulanır. Safsızlık giderme mekanizması esas olarak mekanik ve fizikseldir; eriyik içinde asılı duran ince kalıntıların giderilmesindeki etkisi önemsizdir ve önce safsızlıkları, ardından gazı giderme ilkesini uygulamak zordur. Akı yöntemi, safsızlıkların giderilmesinde iyi bir etkiye sahiptir, ancak bu etki büyük ölçüde akının kendisinin özelliklerine ve arıtma işlemi koşullarına bağlıdır. Geleneksel arıtma yöntemi, presleme yöntemi veya kaplama yöntemidir. Arıtma süreci koşulları yetersizdir ve “ölü köşeler” oluşmasına yol açması kolaydır. Akı maddesinin rolünü yerine getirmesi zordur. Arıtma süreci koşullarını bariz bir şekilde iyileştiren püskürtmeli akı yöntemi ortaya çıkmış olsa da, bu yöntem özel ekipman gerektirir, maliyeti artırır ve gerçek üretimdeki süreç kontrolü de istikrarsızdır.
Bu nedenle, ucuz ve kolayca temin edilebilen ürünleri nasıl kullanmalı? akılar Alüminyum eriyiğini verimli bir şekilde arıtmak, süreci basitleştirmek ve üretimi kolaylaştırmak büyük önem kazanmaktadır. Yıllar süren araştırma ve uygulamaların ardından, “yüksek verimli aktif akı filtreleme arıtma yöntemi” olarak adlandırılan yeni bir arıtma yöntemi geliştirdik. Bu yöntem, alüminyum eritme, akı giderme ve akı filtreleme işlemlerini bir araya getirmektedir. Bu yöntem, eritme sürecinin tamamında özel ekipman gerektirmeden uygulanır; basit bir süreç, kolay kullanım ve düşük maliyet sunar; ayrıca arıtma etkisi dikkat çekicidir. Safsızlık giderme oranı yaklaşık %'ye ulaşabilir ve iğne deliği oranı önemli ölçüde azalır. Gaz giderme işlemi de eklenirse, sonuçlar daha da iyi olacaktır.