Fırında arıtma teknolojisi, gazı ve diğer safsızlıkları gidermek için kullanılır. Alüminyum alaşımındaki hidrojen, esas olarak fırın gazındaki su buharından kaynaklanır. Sıvı alüminyumdaki hidrojen içeriği, hidrojen kısmi basıncı ve sıcaklığın artmasıyla birlikte artar.
Alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerinde bulunan bazı kalıntılar doğrudan fırından gelirken, bunların çoğu eritme ve döküm sürecinde oluşur; bunlar çoğunlukla oksit kalıntılarıdır. Büyük inklüzyon parçacıkları, döküm yapısını süreksiz hale getirir, iş parçasının sıkılığını azaltır, korozyonun kaynağı olur, malzemelerin mukavemetini ve plastisitesini önemli ölçüde düşürür ve sıklıkla çatlakların kaynağı olur.
Buna ek olarak, alüminyum eriyik içinde dağılmış olan ince kalıntılar, eriyikin viskozitesini artıracak ve böylece alüminyum alaşımının besleme kapasitesini düşürecek; ayrıca büzülme boşlukları veya gözeneklilik oluşmasına yol açacaktır. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarında ise bu durum, alaşımın mekanik mukavemetini ve güvenilirliğini düşürür, yüzey kalitesini ve iç kalitesini ciddi şekilde etkiler; bu da düşük bitmiş ürün oranına ve hatta parti hurdasına yol açar. Bu nedenle, belirli fiziksel ve kimyasal ilkeler ile buna uygun etkili proses önlemleri kullanılarak alüminyum ve alaşım eriyiklerindeki hidrojen içeriği, metalik olmayan kalıntılar ve zararlı elementlerin kontrol edilmesi büyük önem taşımaktadır.
Fırındaki arıtma teknolojisi, adsorpsiyonlu arıtma teknolojisi ve adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisi olarak ikiye ayrılabilir. İlki, esas olarak inert gazla temizleme, aktif gazla temizleme, karışık gazla (N₂-Cl₂ veya N₂-Cl₂-CO) temizleme, klor tuzu arıtma, toksik olmayan arıtma maddesi ile arıtma ve akı arıtma. Fırın işlemi, alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtılmasında çok önemli bir süreçtir ve alüminyum eriyiğinden cüruf ve oksijenin uzaklaştırılmasında çok önemli bir rol oynar. AdTech, alüminyum eriyiğinin arıtılması için arıtma akısı sunmaktadır.
Arıtma etkisi açık olsa da, bu yöntem çevreye ve ekipmana zarar vermektedir. Daha sonra, N₂ ile arıtma yapılmaya başlandı; hatta ,999% saflıkta N₂ kullanıldı; ancak bu, maliyeti artırmakla kalmadı, aynı zamanda arıtma etkisi de yetersiz kaldı. Son yıllarda, yurtdışında karışık gaz arıtma yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır; yani, yüksek saflıkta azota 10% – 15% klor ilave edilmesi, iyi bir arıtma etkisi sağlar ve çevreye çok az etki eder. AdTech çevrimiçi gaz giderme ünitesi, Alüminyumdan Azotun Giderilmesi yöntem.