AdTech tarafından geliştirilen ve arıtma işlemi için besleme oluğunda bir rotor kullanan Azotlu Alüminyum Gaz Giderme Sistemi. AdTech, 2012 yılından bu yana yeni malzeme geliştirme ve yüksek hassasiyetli çevrimiçi gaz giderme üniteleri üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir ve hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlardan olumlu geri bildirimler almıştır. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, yüksek hassasiyetli alüminyum üretim gereksinimlerini karşılayabilen gelişmiş yüksek silikon eritme teknolojisini kullanmaktadır. Bu çevrimiçi gaz giderme ünitesi basit kullanım, yüksek gaz giderme verimliliği, düşük yatırım maliyeti ve düşük işletme maliyeti gibi avantajlara sahiptir.
Alüminyumdan Azotun Giderilmesi İlkesi
Alüminyum eriyik içine kabarcıklar oluşturmak üzere azot gazları verilir. Eriyikteki hidrojen, kısmi basınç farkının etkisiyle bu kabarcıklara yayılır ve kabarcıkların yükselmesiyle birlikte dışarı atılır; böylece gaz giderme amacı gerçekleştirilir. Yüzdürme işlemi sırasında kabarcıklar, bazı oksitlenmiş kalıntıları da emebilir ve bu sayede safsızlıklar giderilebilir.
Bir yandan, üfleme işleminin etkisi, inert gazın özelliklerine ve saflığına bağlıdır. Gazın yoğunluğu ve viskozitesi yüksekse, eriyik içindeki yüzdürme hızı yavaşlar ve kalma süresi uzar; bu da gaz giderme etkisinin iyileştirilmesine katkıda bulunur; gazın saflığı yüksek ve su içeriği düşüktür; bu da gaz giderme etkisinin iyileştirilmesine katkıda bulunur. Öte yandan, bu etki esas olarak kabarcıkların boyutuna ve eriyik içindeki dağılım derecesine bağlıdır.
Kabarcıkların çapı ne kadar küçükse, dağılım o kadar homojen olur. Kabarcıkların özgül yüzey alanı ne kadar büyükse, hidrojenin kabarcıkların içine difüzyon mesafesi o kadar kısa olur; kabarcıkların yüzeye çıkışı o kadar yavaşlar ve etki süresi o kadar uzar; gaz giderme hızı da o kadar yüksek olur. Ayrıca, bu durum üfleme süresi, üfleme basıncı, üfleme sıcaklığı ve diğer proses parametrelerine de bağlıdır.