O sistema de desgaseificação de alumínio com nitrogênio desenvolvido pela AdTech, que utiliza um rotor na calha de alimentação para o refinamento. A AdTech é uma empresa especializada no desenvolvimento de novos materiais e na produção de unidades de desgaseificação online de alta precisão desde 2012, tendo recebido feedback positivo dos mercados nacionais e internacionais. A unidade de desgaseificação em linha adota tecnologia avançada de fusão com alto teor de silício, capaz de atender aos requisitos de produção de alumínio de alta precisão. O unidade de desgaseificação on-line apresenta as vantagens de operação simples, alta eficiência de desgaseificação, baixo investimento e baixo custo operacional.
Princípio da desgaseificação do alumínio com nitrogênio
Gases de nitrogênio são introduzidos na massa fundida de alumínio para formar bolhas. O hidrogênio presente na massa fundida se difunde para dentro dessas bolhas sob a ação da diferença de pressão parcial e é eliminado à medida que as bolhas sobem, de modo a alcançar o objetivo de desgaseificação. Durante o processo de flutuação, as bolhas também podem absorver algumas inclusões oxidadas, o que permite remover impurezas.
Por um lado, o efeito da injeção depende das propriedades e da pureza do gás inerte. Se a densidade e a viscosidade do gás forem altas, a velocidade de flutuação na massa fundida é baixa e o tempo de permanência é longo, o que contribui para melhorar o efeito de desgaseificação; a pureza do gás é alta e o teor de água é baixo, o que também contribui para melhorar o efeito de desgaseificação. Por outro lado, depende principalmente do tamanho das bolhas e do grau de dispersão das bolhas na massa fundida.
Quanto menor for o diâmetro das bolhas, mais uniforme será a distribuição. Quanto maior for a área superficial específica das bolhas, menor será a distância de difusão do hidrogênio para dentro delas, mais lenta será a subida das bolhas e maior será o tempo de ação, resultando em uma taxa de desgaseificação mais elevada. Além disso, isso também depende do tempo de injeção, da pressão de injeção, da temperatura de injeção e de outros parâmetros do processo.