Alüminyum alaşımı eritimi için yüksek verimli arıtma akışkanlarının aşağıdaki avantajları vardır:
- Bu yöntem, gazla arıtma ve akışkanla arıtmayı tek bir işlemde birleştirme avantajına sahiptir ve gaz giderme etkisi daha iyidir.
- Eklenecek miktar azdır, işlem basit ve kullanışlıdır ve işçilerin iş yükü azalır.
- Akı kullanım oranı yüksektir; bu da eriyikteki gaz giderme ve cüruf uzaklaştırma işlemlerini etkin bir şekilde gerçekleştirir.
Buradaki ilke, toz halindeki aşındırıcı maddenin alüminyum çözeltisinin yüzeyinin altına taşınması için koruyucu gazın (klor, argon veya bunların karışımı) taşıyıcı olarak kullanılması ve kimyasal bir reaksiyon yoluyla alüminyum çözeltisi içinde hidrojen kabarcıklarını emmek üzere inert gazın üretilmesidir. Ayrıca, yüksek ıslanabilirliğe sahip adsorbe edilebilir malzeme, küçük kir parçacıklarını emer.
Arıtma Akışkanları Kullanım Talimatları
Şunu alüminyum alaşımı arıtma maddesi Arıtma tankına; sıvı alüminyumun sıcaklığı 700-740 ℃’ye ulaştığında, arıtma tankına azot veya argon verin ve yüksek verimli arıtma maddesini erimiş alüminyum alaşımı sıvısına ekleyin, karıştırın ve alüminyum sıvısını arıtmak amacıyla eritme işlemini gerçekleştirin. Önerilen dozaj: Erimiş alüminyum ağırlığının 0,1-0,41 TP3T'si kadar ilave edin.
Yüksek verimli arıtma akışkanları, esas olarak alüminyum alaşımı ve ikincil alüminyum eritme işlemlerinde, sıvı alüminyumun içindeki hidrojeni ve yüzeydeki cürufu gidermek için kullanılır; ayrıca yüzeye yakın cürufu emebilir ve cüruf kavurma işlemlerinde de kullanılabilir. Bu, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesi için gerekli olan arıtma akışkanlarından biridir. Pazar talebi yüksektir ve uygulama alanları oldukça geniştir.
Alüminyum arıtma maddesinin üretim ekipmanı ve süreci nispeten basittir; esas olarak kurutma fırını, kırma ekipmanı, karıştırma ve harmanlama ekipmanı ile basit paketleme ekipmanını içerir; ekipman yatırımı düşüktür ve üretim sürecinin öğrenilmesi kolaydır. Arıtma maddelerinin üretiminde kullanılan hammaddeler, toksik olmayan ve yaygın olarak kullanılan kimyasal hammaddelerdir. Üretim süreci sırasında atık su, atık gaz ve atık kalıntı deşarjı olmamaktadır; bu da çevre kirliliğine yol açmaz.