Les flux de raffinage à haut rendement destinés à la fusion des alliages d'aluminium présentent les avantages suivants :
- Ce procédé présente l'avantage de combiner l'affinage au gaz et l'affinage au flux en une seule étape, et l'effet de dégazage est plus efficace.
- La quantité ajoutée est faible, l'opération est simple et pratique, et la charge de travail des employés est réduite.
- Le taux d'utilisation du flux est élevé, ce qui permet d'assurer efficacement le dégazage et l'élimination des scories de la masse fondue.
Le principe consiste à utiliser un gaz protecteur (chlore, argon ou un mélange des deux) comme vecteur pour acheminer l'agent de décapage sous forme de poudre sous la surface du bain d'aluminium, et à générer un gaz inerte dans ce bain par une réaction chimique afin d'absorber les bulles d'hydrogène. De plus, le matériau adsorbant, doté d'une grande mouillabilité, absorbe les petites particules d'impuretés.
Instructions relatives aux flux de raffinage
Placez le agent d'affinage pour alliages d'aluminium Dans la cuve d'affinage, lorsque la température de l'aluminium fondu atteint 700-740 ℃, injecter de l'azote ou de l'argon dans la cuve d'affinage, puis introduire l'agent d'affinage hautement efficace dans le bain d'alliage d'aluminium fondu ; agiter et fondre afin d'obtenir un aluminium fondu purifié. Dosage recommandé : ajouter 0,1 à 0,41 TP3T par rapport au poids de l'aluminium fondu.
Les flux de raffinage à haut rendement sont principalement utilisés pour la fusion des alliages d'aluminium et de l'aluminium secondaire, afin d'éliminer l'hydrogène et les écumes de surface présentes dans l'aluminium en fusion ; ils permettent également d'absorber les scories proches de la surface et peuvent être utilisés pour la décantation des scories. Il s'agit de l'un des flux de purification indispensables à la fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium. La demande du marché est importante et les perspectives d'application sont vastes.
Les équipements et le procédé de fabrication des agents d'affinage de l'aluminium sont relativement simples ; ils comprennent principalement un four de séchage, des équipements de broyage, des équipements d'agitation et de mélange, ainsi que des équipements de conditionnement simples. L'investissement en équipements est faible et le procédé de fabrication est facile à maîtriser. Les matières premières utilisées dans la fabrication des agents d'affinage sont des matières premières chimiques courantes et non toxiques. Le processus de production ne génère ni eaux usées, ni gaz résiduaires, ni résidus, et ne cause donc aucune pollution environnementale.