تستطيع أنظمة إزالة الغازات من المعادن إزالة الهيدروجين وإزالة الشوائب التأكسدية. تتميز وحدة إزالة الغازات بكفاءة عالية في إزالة الغازات، دون التأثير على الإنتاج. يمكن لعملية إزالة الغازات أن تحسن نقاء الألومنيوم المنصهر في وقت قصير جدًّا، وتقلل من معدل النفايات، وتزيد من كفاءة الإنتاج، وتحسن الخصائص الميكانيكية للمسبوكات، وتعزز القدرة التنافسية للمنتجات، وهو ما لا يمكن تحقيقه بالطرق التقليدية لإزالة الغازات.
سيؤثر محتوى الهيدروجين والشوائب غير المعدنية في سبائك الألومنيوم المنصهرة تأثيرًا كبيرًا على جودة المسبوكات في ورشة الصهر والصب. وأثناء عملية التكثيف، ومع انخفاض قابلية الهيدروجين للذوبان، يكون الوقت قد فات لكي يتسرب الهيدروجين من المحلول. كما يكون قد فات الأوان على الشوائب غير المعدنية للطفو إلى مستوى السائل قبل دخولها إلى جهاز التبلور. وستتسبب هذه الشوائب في زيادة ظهور البقع البيضاء والثقوب الدقيقة على سطح الألواح والرقائق المعدنية خلال عملية الدرفلة اللاحقة، كما ستنخفض الخصائص الميكانيكية للمادة، مما سيؤدي في النهاية إلى إتلاف المنتج. ومن الضروري إزالة الغازات من الألومنيوم معدن مصهور.

تستخدم أنظمة إزالة الغازات من المعادن دوارًا من الجرافيت لإزالة الغازات، مما يؤدي إلى تكوين قدر كبير من الحمل الحراري في صندوق إزالة الغازات, ، بحيث يمكن أن تنتشر الفقاعات الصغيرة بشكل كامل في سائل الألومنيوم. ويتم توسيع مساحة التلامس بين الفقاعات والألومنيوم المنصهر. وفي الوقت نفسه، تعتمد وحدة إزالة الغازات تصميمًا محكم الإغلاق لمنع التلوث الثانوي الناجم عن دخول الهواء الخارجي، مما يسهم في تحسين كفاءة إزالة الغازات من المعدات بشكل كبير.
يتم تقليب الألومنيوم المنصهر بواسطة جرافيت دوار يتم التحكم فيه ودوار، بينما يتم ضغط الغاز الخامل المقنن داخل الألومنيوم المنصهر وتشتته إلى فقاعات صغيرة، والتي تتوزع بالتساوي في المعدن المنصهر، ويكون ضغط الهواء داخل الفقاعات صفراً. ونظرًا لارتفاع الضغط الجزئي للهيدروجين في الألومنيوم المنصهر، فإن الهيدروجين الموجود في الألومنيوم المنصهر ينتشر باستمرار داخل الفقاعات، وفي الوقت نفسه، يتم امتصاص بعض الشوائب غير المعدنية الموجودة في الألومنيوم المنصهر على سطح الفقاعات، ويصبح الهيدروجين غير المفيد وبعض الشوائب غير المعدنية خاملة. تطفو فقاعات الغاز إلى سطح السائل.









