Le dispositif de dégazage permet d'effectuer un dégazage en continu du bain d'aluminium fondu, et le volume de traitement de ce dernier est important. Le dispositif se compose d'une cuve, d'un couvercle, d'un système de chauffage, d'un système de ventilation et d'un système d'affinage. Il élimine l'hydrogène et d'autres impuretés du bain d'aluminium fondu. Le rotor de dégazage, la gaine de protection de l'élément chauffant et le matériau du thermocouple sont en nitrure de silicium. Associé à la conception unique du déflecteur de mélange interne, il permet d’assurer un effet de dégazage stable et efficace.
En fonction de leur capacité de traitement, les dégazeurs peuvent être classés en trois catégories : à une chambre et un rotor (1B1R), à deux chambres et deux rotors (2B2R) et à trois chambres et trois rotors (3B3R).
Équipements de dégazage Il s'agit du principal moyen d'améliorer les caractéristiques globales d'un alliage d'aluminium au cours du processus de purification de cet alliage. Au cours du processus de purification, le gaz de purification et le solvant sont mélangés, et la méthode de purification du bain d'aluminium par injection rotative à l'aide d'un rotor en graphite est la méthode de purification la plus avancée au monde.
Le dispositif de dégazage de l'aluminium fondu fait tourner un rotor muni d'une tige rotative en graphite afin d'introduire une certaine quantité de gaz inerte dans l'aluminium fondu. Le rotor divise le gaz inerte en fines bulles et les répartit uniformément dans le métal en fusion. L’hydrogène indésirable et les inclusions non métalliques sont piégés par les bulles de gaz inerte et remontent à la surface du métal en fusion. L'efficacité de l'épuration de l'aluminium fondu est bonne ; la teneur en hydrogène dans 100 g d'aluminium fondu peut atteindre 0,1 ml (orifice de taille 1) ou moins, ce qui permet également la déshydrogénation. La vitesse est élevée, les éléments d'alliage collent moins aux parois, et la composition ainsi que la température de l'alliage d'aluminium sont homogènes.
Principe de fonctionnement du système de dégazage de l'aluminium en fusion :
La solubilité de l'hydrogène dans l'aluminium liquide est très élevée. Cela nuit aux propriétés physiques et mécaniques des pièces moulées, ainsi qu'à la qualité de leur usinage. La teneur en hydrogène de l'aluminium liquide doit être maintenue à un niveau bas. Le rotor de l'équipement de dégazage et d'affinage permet de disperser efficacement le gaz inerte en fines bulles, ainsi que de le répartir uniformément et de le faire flotter dans l'aluminium liquide. La pression partielle de l’hydrogène dans l’aluminium liquide est supérieure à celle à l’intérieur de la bulle ; l’hydrogène gazeux se diffuse alors dans le gaz inerte et remonte à la surface du liquide avec la bulle, réduisant ainsi efficacement la teneur en hydrogène du bain d'aluminium, tandis que les bulles flottantes formeront de fines inclusions dans le bain d'aluminium.