Les équipements de dégazage destinés à la coulée d'aluminium utilisent de l'argon ou de l'azote comme agent de raffinage afin d'éliminer l'hydrogène et les impuretés de l'aluminium fondu. L'équipement de dégazage injecte le gaz de purification dans l'aluminium en fusion à l'aide d'un rotor tournant à grande vitesse, ce qui génère de petites bulles et les disperse uniformément dans l'aluminium en fusion. Comme la pression partielle d’hydrogène dans une bulle est nulle, tandis que celle dans l’aluminium fondu est élevée, l’hydrogène provenant de l’aluminium fondu va progressivement se diffuser dans les bulles, tandis que la surface des bulles d’aluminium métallique fondu va adsorber les impuretés non métalliques. Les bulles contenant des impuretés remontent à la surface, éliminant ainsi l’hydrogène et les impuretés de l’aluminium liquide.
Dans l'industrie de l'aluminium, des équipements tels que les dispositifs de dégazage à l'azote sont installés au fond de certaines briques perméables à la diffusion, et un gaz inerte, comme l'azote ou l'argon, y est injecté. L'aluminium fondu est brassé, les impuretés remontent à la surface et l'hydrogène est fortement déshydrogéné, ce qui peut améliorer considérablement la qualité de l'alliage d'aluminium. Grâce à la technologie de purification par ventilation par le fond, les bulles ne forment pas d'impasses, elles sont petites, mais nombreux ; ils circulent de haut en bas ; la température de l’aluminium liquide est homogène ; les caractéristiques de l’alliage d’aluminium sont nettement améliorées ; et des avantages économiques importants ont été obtenus.
Les équipements de dégazage destinés à la coulée d'aluminium se caractérisent par une conception simple, ne contaminent pas l'aluminium fondu, présentent de faibles coûts d'exploitation, une longue durée de vie et un entretien aisé. Système de dégazage des métaux est largement utilisé dans la coulée des alliages d'aluminium dans notre pays.
Au cours de la fusion, l'aluminium métallique réagit avec la vapeur d'eau pour former de l'hydrogène, qui se dissout dans l'aluminium fondu. Lorsque l'aluminium fondu se solidifie, l'hydrogène est éliminé de la masse fondue. Si la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu est trop élevée, des pores se forment facilement dans les pièces moulées et leurs propriétés mécaniques s'en trouvent altérées, ce qui peut entraîner la formation de rebuts.
L'hydrogène est un gaz nuisible présent dans l'aluminium fondu. La détermination de la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu avant son introduction dans le four est un processus essentiel pour garantir la qualité des pièces moulées. Le recours au dégazage à l'azote pour éliminer l'hydrogène et les scories devient une étape incontournable, en particulier dans le cadre du moulage sous pression de précision.
Caractéristiques du dégazage des pièces moulées en aluminium
L'efficacité du dégazage est élevée, ce qui réduit considérablement la formation de pores, d'inclusions de scories et de creux de retrait, tout en améliorant le rendement de production.
Protection de l'environnement, absence de pollution, utilisation d'argon ou d'azote comme milieu de nettoyage ; ce procédé peut être associé à un flux de nettoyage pour obtenir un meilleur résultat.
Réduction des coûts et de la charge de travail.
Absence de corrosion du four à creuset et de la cuve de transfert.
Réduisez au minimum la contamination secondaire pendant le traitement.
L'arbre principal de la machine est équipé d'un roulement résistant aux hautes températures, tandis que le moteur est doté d'un système de refroidissement par air qui réduit sa température de fonctionnement et prolonge sa durée de vie.
Il est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, simple et sûr à utiliser, de conception robuste et ne nécessitant pratiquement aucun entretien.
La vitesse de rotation du rotor peut être réglée en temps réel à l'aide d'un variateur de fréquence, ce qui est pratique pour une utilisation dans diverses situations de dégazage et de raffinage.