Los equipos de desgasificación para la fundición de aluminio utilizan argón o nitrógeno como medio de refinado para eliminar el hidrógeno y las impurezas del aluminio fundido. El equipo de desgasificación inyecta el gas purificador en el aluminio fundido a través de un rotor giratorio de alta velocidad, generando pequeñas burbujas y dispersándolas uniformemente por todo el aluminio fundido. Dado que la presión parcial del hidrógeno en la burbuja es nula, mientras que la presión parcial del hidrógeno en el aluminio fundido es elevada, el hidrógeno del aluminio fundido se difundirá gradualmente hacia las burbujas y, al mismo tiempo, la superficie de las burbujas de aluminio metálico fundido adsorberá las impurezas no metálicas. En la superficie flotan las burbujas con impurezas, que eliminan el hidrógeno y las impurezas del aluminio líquido.
En la industria del aluminio, equipos como los dispositivos de desgasificación con nitrógeno se instalan en la base de algunos ladrillos permeables a la difusión, y se inyecta un gas inerte, como el nitrógeno o el argón. El aluminio fundido se remueve, las impurezas suben a la superficie y el hidrógeno se deshidrogena en gran medida, lo que puede mejorar significativamente la calidad de la aleación de aluminio. Gracias a la tecnología de purificación con ventilación por el fondo, las burbujas no se atascan, son pequeñas, pero son muy numerosas, se desplazan hacia arriba y hacia abajo, la temperatura del aluminio líquido es uniforme, las características de la aleación de aluminio mejoran considerablemente y se han obtenido buenas ventajas económicas.
Los equipos de desgasificación para la fundición de aluminio tienen un diseño sencillo, no contaminan el aluminio fundido, presentan bajos costes de funcionamiento, una larga vida útil y un mantenimiento sencillo. Sistema de desgasificación del metal Se utiliza ampliamente en la fundición de aleaciones de aluminio en nuestro país.
Durante el proceso de fundición, el aluminio metálico reacciona con el vapor de agua, lo que da lugar a la formación de hidrógeno y a su disolución en el aluminio fundido. Cuando el aluminio fundido se solidifica, el hidrógeno se elimina del aluminio fundido. Si el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido es demasiado elevado, se forman fácilmente poros en las piezas fundidas y sus propiedades mecánicas se deterioran, lo que puede provocar la aparición de piezas defectuosas.
El hidrógeno es un gas nocivo en el aluminio fundido. La determinación del contenido de hidrógeno en el aluminio fundido antes de su entrada en el horno es un proceso importante para garantizar la calidad de las piezas fundidas. El uso de la desgasificación con nitrógeno para eliminar el hidrógeno y las escorias se convierte en un paso imprescindible, especialmente en el proceso de fundición a presión de precisión.
Características de la desgasificación de las piezas de fundición de aluminio
La eficacia de la desgasificación es elevada, lo que reduce considerablemente la formación de poros, inclusiones de escoria y cavidades de contracción, además de mejorar el rendimiento de la producción.
Protección del medio ambiente, ausencia de contaminación; el uso de argón o nitrógeno como medio de limpieza puede combinarse con un fundente de limpieza, lo que mejora el resultado.
Reducción de los costes y de la carga de trabajo.
Ausencia de corrosión en el horno de crisol y en la cuchara de transferencia.
Reduzca al mínimo la contaminación secundaria durante el procesamiento.
El eje principal de la máquina cuenta con un cojinete resistente a altas temperaturas, y el motor está equipado con un sistema de refrigeración por aire que reduce su temperatura de funcionamiento y prolonga su vida útil.
Está equipado con un botón de parada de emergencia que es fácil y seguro de usar, tiene una estructura resistente y no requiere un mantenimiento especial.
La velocidad de rotación del rotor se puede regular en tiempo real mediante un variador de frecuencia, lo que resulta muy práctico para su uso en diversas situaciones de desgasificación y refinado.