Le filtre en mousse céramique (CFF) est aujourd'hui le filtre le plus largement utilisé pour la filtration de la masse fondue d'aluminium. Ses avantages sont une porosité élevée, un rendement de filtration élevé, un remplacement aisé, un faible coût, sa grande adaptabilité ; il permet en outre de filtrer les inclusions solides et de séparer certaines inclusions liquides.
En raison de l'affinité de l'aluminium pour l'oxygène, les oxydes sont les inclusions les plus courantes dans la masse fondue des alliages d'aluminium. Les oxydes présents dans la masse fondue d'aluminium se présentent sous différentes formes et de différentes tailles, qui dépendent de la durée, de la température et de l'épaisseur de la couche d'oxydation. Les oxydes apparaissent lors du prétraitement, de la fusion, de l'épuration, de la coulée et du traitement thermique. Tant que le bain d'aluminium est en contact avec l'oxygène, des inclusions d'oxydes se formeront.
Au cours du processus de fusion et d'affinage d'un alliage d'aluminium, il est souvent nécessaire d'ajouter des additifs à des fins de protection, de scorification, de désaération, d'élimination des impuretés et d'amélioration. L'additif peut contenir certaines impuretés.
La possibilité d'éliminer les particules piégées est liée à la probabilité de collision et dépend également de la capacité d'adsorption de la surface de la plaque filtrante en mousse céramique au contact du fusion. Plus l’affinité entre le matériau constituant la plaque filtrante et les particules piégées est forte, plus la surface de l’orifice présente de défauts microscopiques. Plus l’adsorption et la rétention des particules à piéger sont efficaces.
Le filtre en céramique à mousse est principalement utilisé pour la filtration de l'aluminium en fusion dans les fonderies. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'attaque par l'aluminium fondu, ce filtre permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz résiduels et d'assurer un écoulement régulier. Par conséquent, le métal filtré permet d’améliorer la qualité des pièces moulées, de réduire les déchets et de diminuer les défauts d’inclusion, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.
À l'heure actuelle, on utilise le plus souvent le PPI (trous par pouce) pour exprimer la taille des pores des filtres en céramique alvéolée. Une fois que l'aluminium fondu a traversé une plaque de filtre en mousse céramique 10 ppp, le mélange filtré de fragments d'aluminium A356 ne contient aucune impureté supérieure à 6 µm, et la résistance à la traction ainsi que l'allongement augmentent respectivement de 19,21 TP3T et 116,71 TP3T, respectivement. Cela s’explique par le fait que les impuretés inférieures à 10 μm ont tendance à s’accumuler sur la plaque du filtre, améliorant ainsi l’efficacité de la filtration.