Le dispositif de contrôle du niveau de l'aluminium en fusion et les flotteurs sont fabriqués à partir d'un matériau fondu à forte teneur en silicium. Il présente une forte résistance à la corrosion et ne contamine pas le métal en fusion. Il peut être réutilisé plusieurs fois pour répondre aux exigences de forte valeur ajoutée et aux caractéristiques de haute technologie.
AdTech est un fabricant spécialisé dans le développement de nouveaux matériaux, la production de régulateurs de niveau de liquide en aluminium (tubes de débit) et de flotteurs. Depuis 2012, l'entreprise a développé et supervise une gamme de produits destinés au contrôle du débit : tube de pression, flotteur, bouchon, bouchon en graphite, anneau de scories, poche de coulée et autres produits, qui sont utilisés conjointement pour garantir la stabilité et la facilité de réglage des paramètres de coulée de la masse métallique. Contrôlez le débit et gagnez la confiance de plus de 95 % clients existants.
Avec le développement de l'industrie de l'aluminium, diverses entreprises de transformation de l'aluminium et instituts de recherche s'efforcent d'améliorer la qualité de surface des lingots, en rendant celle-ci aussi lisse et régulière que possible, en réduisant ou en éliminant les défauts de surface, tels que la couche rugueuse et la liquation, ainsi que les lingots de réduction, l'épaisseur, le gauchissement du fond et le gonflement. Les lingots plats sont fraisés ou non, dans la mesure du possible, avant le laminage à chaud afin d'augmenter le rendement en produits conformes.
Le contrôle du niveau de la masse d'aluminium en fusion revêt une importance capitale dans la technologie de la coulée des alliages d'aluminium. Un niveau instable de la masse en fusion peut facilement provoquer l'apparition de fissures de refroidissement à la surface de la pièce coulée. Pour les plaques en alliage très sensibles aux entailles, l'isolation à froid peut directement provoquer des fissures latérales. C'est pourquoi un niveau de métal en fusion stable est une condition essentielle pour empêcher la formation de barrières froides. De plus, un niveau de métal en fusion stable peut également réduire la formation de gros grains et de grosses colonnes. Lorsque la vitesse de coulée est constante, un contrôle en continu du niveau de la masse fondue dans le cristallisoir garantit un écoulement très régulier depuis la buse vers le cristallisoir, de sorte que la température de la masse fondue dans la cavité de coulée est uniforme et que l’hétérogénéité du cristal est réduite pendant la cristallisation. La formation de particules réduit l’apparition de gros grains et de cristaux colonnaires de grande taille, améliorant ainsi la qualité interne de la brique. Le recours au contrôle du niveau de l'aluminium en fusion permet non seulement d'assurer une coulée à faible niveau de métal en fusion, mais aussi d'améliorer la qualité interne et la qualité de surface de la brique.
Afin de mieux mesurer le niveau du bain d'aluminium sur site et de faciliter le réglage manuel, la hauteur d'installation du dispositif de contrôle du niveau du bain d'aluminium est soumise à des exigences très strictes. En général, la température du bain d'aluminium fondu se situe entre 600 et 800 °C. La température sur le site est relativement élevée, et d'autres facteurs entrent en jeu, tels que la vapeur, les flammes ou la fumée.