Le filtre en mousse céramique 50 PPI est largement utilisé pour la coulée d'aluminium de haute qualité, ainsi que pour la coulée continue et le laminage. Le filtre en mousse céramique est couramment utilisé pour éliminer les impuretés du métal en fusion lors de la coulée dans les fonderies. Ces filtres de coulée sont fabriqués à partir de matériaux céramiques de haute qualité et sont très appréciés pour leur durabilité, leur précision et leur résistance à la traction.
Les avantages du filtre en mousse céramique 50 PPI
- Rapport coût-efficacité
- Éliminer efficacement les inclusions non métalliques dans les pièces moulées en métal
- Réduire les turbulences dans le flux de métal, limiter la formation d'oxydes et la corrosion des moules
- Réduire le taux de rebuts de moulage et le taux de retours clients
- Améliorer l'état de surface à la sortie du moule
- Améliorer l'usinabilité des pièces moulées et réduire l'usure des outils
- Système de coulisses hautement optimisé pour augmenter le rendement
Filtre en mousse céramique filtration du métal en fusion constitue un élément essentiel de l'industrie de la fonderie d'aluminium. Selon les secteurs d'activité, différents matériaux sont utilisés pour filtrer les produits finis. Le filtre en mousse céramique d'alumine est utilisé dans les fonderies qui coulent de l'aluminium en fusion. L'aluminium est reconnu comme le meilleur matériau, offrant de nombreuses applications, et les fonderies permettent de mouler l'aluminium en fusion en différentes structures afin d'optimiser l'utilisation de ce métal. Mais à moins d'être filtré à l'aide d'outils hautement efficaces, le processus reste incomplet. La présence d'impuretés et d'autres éléments indésirables dans le métal diminue la qualité de celui-ci, ce qui réduit par conséquent la qualité des pièces moulées à partir de ce métal. L'objectif ultime de la fonderie est de réaliser des bénéfices, et une bonne qualité du matériau moulé peut contribuer à l'atteindre.
Les filtres en céramique alvéolée sont utilisés pour filtrer les impuretés présentes dans l'alliage d'aluminium en fusion, afin de répondre aux exigences des secteurs de l'aéronautique et des transports. Ils sont notamment utilisés dans la fabrication de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe, telles que les disques durs d'ordinateurs, la laine d'aluminium micrométrique, les matériaux de base pour l'impression et les panneaux PS, ainsi que les aubes de ventilateur des moteurs à turbine à réaction, etc. Le filtre céramique pour fonderie repose sur le principe de l'adsorption et de la filtration ; il permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu, d'adsorber efficacement les petites inclusions, d'améliorer la précision de la filtration et d'augmenter ainsi le taux de conformité et la qualité de vos produits.