Les moules de coulée horizontaux présentent généralement une structure composite, comprenant des plaques de répartition, des plates-formes de coulée et des moules de formage.
Le moule de coulée horizontale n'est pas très haut, généralement entre 40 et 50 mm seulement, et la zone de cristallisation effective est d'environ 10 à 30 mm.
Le moule de coulée transversal à manchon intérieur en graphite présente une faible hauteur et une longueur de zone de cristallisation effective réduite. C'est pourquoi la majeure partie de la surface intérieure du moule est revêtue d'un manchon intérieur en graphite, afin d'assurer un refroidissement lent et une lubrification. Dans le cas du déflecteur en graphite, la surface non active du cristallisoir est également recouverte d'une couche d'isolation thermique en feutre de fibres de silicate d'aluminium.
L'orifice de pulvérisation d'eau du moule de coulée horizontal du dispositif de refroidissement est petit, avec un diamètre d'environ 2 mm. L'entraxe des orifices varie selon les spécifications, généralement entre 5 et 10 mm, et l'angle entre la ligne de pulvérisation d'eau et l'horizontale est d'environ 20 à 30 degrés. Les faces de la brame étant refroidies sur trois côtés, l'espacement entre les orifices de pulvérisation d'eau de ces faces est augmenté de manière appropriée.
La plate-forme de coulée et le cristalliseur forment un ensemble. La plate-forme de coulée est un dispositif destiné au stockage et au transport de la masse fondue, ainsi qu’à l’écoulement lent du liquide. Elle doit présenter de bonnes propriétés d’isolation thermique afin de maintenir la masse fondue dans la plage de température requise pendant toute la durée de la coulée. Elle doit présenter une profondeur suffisante pour maintenir une certaine hauteur de pression du métal en fusion stocké, afin de garantir un écoulement stable vers le cristalliseur. Elle doit également remplir une fonction de tampon d'écoulement, ce qui permet non seulement d'éliminer la puissance hydraulique du réservoir intermédiaire, mais aussi d'empêcher que le flux de métal entrant dans le cristalliseur n'érode fortement le condensat du lingot.
La plate-forme de coulée est constituée d'une structure soudée en tôle d'acier et est revêtue de fibres de silicate d'aluminium, de graphite ou d'autres matériaux matériaux isolants réfractaires. La profondeur du réservoir est généralement de 300 mm, l'angle d'inclinaison du fond du réservoir par rapport à l'axe horizontal est compris entre 30 et 45 degrés, et la hauteur de chute entre la goulotte et le réservoir intermédiaire est calculée de manière à éviter les éclaboussures du liquide. Lors de l’utilisation du dispositif de régulation automatique du niveau de liquide, cette hauteur de chute doit être adaptée aux dimensions d’installation de l’appareil.
Le plaque de distribution Il s'agit d'un dispositif servant à acheminer le flux de métal liquide vers le moule, et il remplit la même fonction qu'un entonnoir. Son matériau et sa structure ont une influence importante sur la qualité de surface et la structure cristalline du lingot.
La principale exigence concernant la plaque de répartition est de garantir que la température de la matière fondue ne soit pas inférieure au point de congélation initial avant qu'elle n'entre en contact avec la surface de travail du moule.