À l'heure actuelle, la plupart des fonderies d'aluminium utilisent des systèmes de filtration à plaques, qui reposent principalement sur des filtres en mousse céramique.
Il convient de prêter attention aux points suivants lors de la conception et de l'utilisation de filtres en mousse céramique destinés à l'aluminium fondu :
(1) En fonction des exigences du produit, choisissez un matériau filtrant présentant une taille de pores appropriée. En règle générale, on utilise des filtres en mousse céramique de 50 PPI pour les produits extrudés nécessitant une grande pureté interne, tandis que des filtres de 30 PPI peuvent être utilisés pour les autres produits courants. Une amélioration adéquate de la précision de filtration réduira la tendance du lingot à former des cristaux grossiers et des cristaux en plumes.
(2) Afin d'améliorer l'efficacité de filtration et la durée de vie du filtre, il convient d'augmenter autant que possible sa surface de filtration effective, c'est-à-dire d'utiliser un filtre de grande taille.
(3) Lors de l'installation du plaque filtrante en mousse céramique Dans le boîtier du filtre, il doit être bien serré et sans joint pour éviter toute fuite d'aluminium fondu.
(4) Avant utilisation, le filtre doit être entièrement préchauffé, et la température de préchauffage ne doit pas être inférieure à 720 °C. Entre les phases de coulée et de fusion, il convient également de veiller à maintenir la chaleur.
(5) Afin de répondre aux exigences de la filtration fine et d'améliorer la durée de vie du filtre, il est préférable d'utiliser une toile de verre pour effectuer une filtration grossière de la masse fondue avant le filtre en céramique.
6) Organiser la production de manière raisonnable et s'efforcer d'éviter les changements fréquents d'alliages, qui nuisent à l'efficacité des filtres.
(7) Lors du filtrage, il est strictement interdit de saupoudrer de la poudre de flux dans le filtre et dans la goulotte du four statique. Pendant le processus de coulée, la hauteur de pression statique de la masse fondue doit augmenter de manière régulière afin d’éviter les fluctuations du niveau de liquide ainsi que les vibrations et les chocs subis par le moule. Avant la fin de la coulée, il convient d'éliminer les scories présentes à la surface métallique du filtre afin d'éviter tout colmatage de la plaque filtrante.
(8) Éviter toute pollution secondaire de la masse fondue filtrée.