Le filtre à lit profond destiné à la fonderie fait partie des filtres les plus couramment utilisés. La technologie de filtration en profondeur est désormais reconnue dans le domaine de la fonderie et permet de répondre aux besoins des produits haut de gamme soumis à des exigences de qualité élevées. Le filtre à lit profond présente les avantages d’une grande surface de filtration et d’une efficacité de filtration élevée. Pour les impuretés supérieures à 5 µm, l'efficacité de filtration est supérieure à 90%.
Le filtre à lit profond pour fonderie est constitué de plusieurs couches de billes d’alumine et d’une couche de gravier d’alumine de taille appropriée, empilées selon une méthode unique ; l’épaisseur du milieu filtrant atteint 500 mm. La taille et la méthode d’empilement des billes et du gravier d’alumine doivent être adaptées en fonction des différents alliages. Les inclusions sont adsorbées à la surface du milieu filtrant de quatre manières : par interception directe, par mouvement brownien, par force d’inertie et par précipitation gravitationnelle.
Dans le processus de fabrication des boîtes de conserve, les alliages d’aluminium doivent être traités par laminage à chaud, laminage à froid et emboutissage profond, ce qui exige une qualité élevée de la fonte et des lingots. L’utilisation efficace des filtres à lit profond a une incidence directe sur la qualité du produit, le rendement de production et les coûts. La mouillabilité de la fonte d’aluminium sur l’alumine est étroitement liée au processus de purification de la fonte.
La taille des pores de la couche filtrante du filtre à lit profond est 100 fois supérieure à celle des particules d'impuretés à filtrer. Si la vitesse de filtration est comprise entre 0,1 et 0,4 cm/s, l'interception et l'adhérence des particules d'impuretés par la couche filtrante sont optimisées. Contrairement à la filtration sur mousse céramique Grâce à cette méthode, le filtre à lit profond n'est pas affecté par les variations de densité des particules d'impuretés.
Dans la pratique industrielle, il est indispensable que le métal liquide remplisse entièrement l'espace de la couche filtrante ; dans le cas contraire, l'efficacité de filtration serait réduite et la durée de vie du lit filtrant s'en trouverait également affectée. Pendant son utilisation, les dispositifs de chauffage supérieurs et inférieurs servent à chauffer et à maintenir le filtre à température, ce qui permet de prolonger sa durée de vie, et la production de métal coulé peut dépasser 7 000 tonnes. Par conséquent, le filtre à lit profond pour fonderie est adapté à la production de lots d'alliages de grande envergure.