El filtro de lecho profundo para fundición es uno de los filtros más utilizados. La tecnología de filtración profunda goza de gran reconocimiento en el sector de la fundición y permite satisfacer las necesidades de productos de gama alta con requisitos de calidad más exigentes. El filtro de lecho profundo presenta las ventajas de una amplia superficie de filtración y una elevada eficiencia de filtración. Para impurezas de más de 5 µm, la eficiencia de filtración es superior al 90%.
El filtro de lecho profundo para fundición está compuesto por múltiples capas de bolas de alúmina y una capa de grava de alúmina del tamaño adecuado, apiladas de una forma única, y el espesor del medio filtrante alcanza los 500 mm. El tamaño y el método de apilamiento de las bolas y la grava de alúmina deben ajustarse en función de las diferentes aleaciones. Las inclusiones se adsorben en la superficie del medio de cuatro maneras: interceptación directa, movimiento browniano, fuerza inercial y precipitación gravitatoria.
En el proceso de fabricación de latas, las aleaciones de aluminio deben someterse a procesos de laminado en caliente, laminado en frío y embutición profunda, lo que exige una alta calidad tanto del metal fundido como de los lingotes. El uso eficiente de los filtros de lecho profundo influye directamente en la calidad del producto, la eficiencia de la producción y los costes. La humectabilidad del aluminio fundido sobre la alúmina está estrechamente relacionada con el proceso de purificación del metal fundido.
El tamaño de los poros de la capa filtrante del filtro de lecho profundo es 100 veces mayor que el tamaño de las partículas de impurezas que se van a filtrar. Si la velocidad de filtración es de 0,1 a 0,4 cm/s, se maximiza la interceptación y la adhesión de las partículas de impurezas por parte de la capa filtrante. A diferencia de la filtración con espuma cerámica Con este método, el filtro de lecho profundo no se ve afectado por los cambios en la densidad de las partículas de impurezas.
En la práctica de producción, es necesario que el metal líquido llene por completo todo el espacio de la capa filtrante; de lo contrario, se reducirá la eficacia de filtrado del filtro y también se verá afectada la vida útil del lecho filtrante. Durante su uso, los dispositivos de calentamiento superior e inferior se emplean para calentar y mantener el filtro, lo que permite prolongar su vida útil, y la producción de metal fundido puede superar las 7000 t. Por lo tanto, el filtro de lecho profundo para fundición es adecuado para la producción de lotes más grandes de aleaciones.