La fusion secondaire de l'aluminium consiste à introduire une certaine proportion de déchets d'aluminium et d'alliages d'aluminium dans le four de fusion ; après une fusion rapide, la masse fondue est traitée de manière appropriée afin d'obtenir des masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium conformes aux normes. Au cours du processus de fusion secondaire de l'aluminium, de nombreux changements et réactions physiques et chimiques se produisent entre l'alliage lui-même et l'environnement à l'intérieur et à l'extérieur du four, et ces réactions ont une incidence sur la qualité du métal fondu.
Les coulées d'aluminium et d'alliages d'aluminium conformes aux spécifications doivent répondre aux critères suivants :
(1) La composition chimique est conforme aux spécifications. Tout d’abord, la teneur de chaque élément d’alliage doit se situer dans la fourchette autorisée. Outre les éléments d'alliage, les différentes matières premières métalliques contiennent, pour diverses raisons, de nombreux types d'éléments ou divers gaz et inclusions qui ont des effets néfastes sur l'aluminium et les alliages d'aluminium, mais qui ne peuvent être totalement éliminés. Pour garantir les performances des matériaux, la teneur en divers éléments d'impureté doit se situer dans la fourchette admissible.
(2) La masse fondue doit être propre. Lors de la fusion thermique de l’aluminium et des alliages d’aluminium, en raison des interactions chimiques intenses entre divers éléments chimiques à haute température et d’un manque de vigilance lors des opérations, certains corps étrangers tels que flux, des scories ou divers gaz, etc., sont introduits dans le bain de fusion, et ces corps étrangers auront un impact négatif sur les performances du matériau lors du processus de solidification qui suit. Il convient donc de les éliminer autant que possible au cours de l'opération de fusion secondaire de l'aluminium.
(3) La température est adéquate. Lors de la fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, ceux-ci, qui se présentent sous forme solide à température ambiante, sont chauffés à une température supérieure à leur point de fusion afin de provoquer un changement de phase et de les transformer en état liquide. À haute température, l’aluminium et les alliages d’aluminium, ainsi que leur environnement, subissent divers effets dus à l’augmentation de l’activité chimique, ce qui entraîne une contamination de la masse fondue ; ces changements sont irréversibles et ont un impact négatif sur les performances de l’aluminium et des alliages d’aluminium. Par conséquent, au cours du processus de fusion, la température doit être contrôlée de manière à la réduire autant que possible, tout en respectant les exigences de solidification ultérieures, afin de limiter l’impact sur la qualité de la masse fondue.