Les équipements de traitement en continu du métal en fusion sont utilisés pour éliminer l'hydrogène et les oligo-éléments nocifs de l'aluminium en fusion et pour séparer les impuretés non métalliques, afin d'améliorer la qualité des lingots.
La fusion des alliages de fonderie est une étape indispensable dans le processus de fabrication des pièces moulées en aluminium ; elle constitue un facteur déterminant pour la qualité et le coût de ces pièces. De nombreux indicateurs de performance des pièces moulées sont largement déterminés par la composition chimique, la température et la pureté du métal en fusion. De nombreux défauts des pièces moulées, tels que les pores, les inclusions de scories, les trous de retrait, les barrières froides, les fissures à chaud, etc., sont plus ou moins liés à la qualité du métal en fusion.
Pour obtenir des pièces moulées de haute qualité, il faut disposer d'un métal en fusion de haute qualité. Les équipements de traitement en continu du métal en fusion comprennent des dispositifs de dégazage et de filtration. Ceux-ci permettent d'améliorer la qualité du métal en fusion.
Les deux méthodes de dégazage et de filtration sont complémentaires. Il n'est pas possible de séparer complètement les scories et le gaz. En règle générale, plus il y a d'inclusions, plus la teneur en gaz de la masse fondue est élevée. Lors du processus de dégazage, les inclusions présentes dans la masse fondue doivent être éliminées simultanément. L'élimination de ces inclusions entraîne inévitablement une diminution de la teneur en gaz de la masse fondue.
Ce dispositif de traitement du métal en fusion peut non seulement être utilisé pour la fabrication de boîtes et de feuilles minces, mais il répond également aux exigences de haute technologie liées à la fabrication d'équipements aéronautiques et de disques de stockage. Les fonderies d'aluminium utilisent principalement équipement de filtration à mousse céramique pour la filtration du métal en fusion. Les systèmes CFF sont largement utilisés dans la production industrielle. Ils constituent des systèmes de filtration en ligne très courants pour la fabrication de produits standard (brames laminées ou billettes moulées par extrusion).
Les filtres en mousse céramique CFF sont très appréciés en raison de leur petite taille, de leur structure compacte et de leur facilité d'utilisation. Afin d’améliorer la précision de filtration, la taille des pores de la plaque filtrante est passée de 20-50 PPI à 60 PPI, puis à 70 PPI ; une plaque filtrante composite a également fait son apparition : il s’agit d’une plaque divisée en deux couches, supérieure et inférieure, la couche supérieure présentant de grands pores et la couche inférieure de petits pores. Les variantes et spécifications disponibles sont les suivantes : 30/50 PPI, 30/60 PPI et 30/70 PPI. La plaque filtrante composite offre une bonne efficacité de filtration et permet le passage d’une grande quantité de métal.