L'aluminium et les alliages d'aluminium sont facilement inhalables et forment des inclusions au cours des processus de fusion et de coulée, ce qui affecte directement la qualité des produits. L'effet de dégazage de l'aluminium fondu obtenu à l'aide de fondants dans l'aluminium et les alliages d'aluminium est le suivant : réduction significative de la teneur en gaz de l'aluminium fondu, réduction des inclusions dans l'aluminium fondu, réduction de la teneur en éléments nocifs dans l'aluminium fondu, etc., ce qui permet de réduire le taux de piqûres et la porosité de la pièce moulée.
L'hydrogène est le seul gaz capable de se dissoudre en grande quantité dans l'aluminium fondu. L'hydrogène représente plus de 80% du gaz dissous dans l'aluminium fondu, et sa solubilité dans l'aluminium solide est bien inférieure à celle dans l'aluminium liquide. Au cours de la solidification de la masse fondue, la solubilité de l'hydrogène diminue à mesure que la température baisse. Par conséquent, une fois l’aluminium solidifié, seule une partie de l’hydrogène présent dans l’aluminium liquide subsiste dans l’aluminium solide, tandis que le reste se précipite hors de l’aluminium pour former de l’hydrogène moléculaire, qui se retrouve ensuite dans l’aluminium solidifié. Des défauts tels que des piqûres ou des pores se forment.
Ajouter une quantité adéquate de flux de raffinage L'ajout de ces éléments dans les masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium permet de réduire considérablement le taux de piqûres et la porosité des pièces moulées obtenues.
L'effet de dégazage de l'aluminium fondu à l'aide de fondants se manifeste principalement sous les deux aspects suivants :
(1) Le composant de flux présente une plus grande affinité avec l'hydrogène et est capable d'absorber et de dissoudre de grandes quantités d'hydrogène. Les composants de flux et l'hydrogène forment des composés stables à haut point de fusion, ce qui réduit la teneur en hydrogène dissous dans la masse fondue et diminue considérablement la teneur en hydrogène et le taux de microperforations de l'aluminium, tandis que les composés de flux à haut point de fusion sont éliminés sous forme de scories.
(2) Il est impossible que les bulles d’hydrogène se forment de manière homogène dans l’aluminium et les alliages d’aluminium ; leur formation ne peut se faire que par nucléation hétérogène. Le noyau de nucléation peut être constitué par les particules solides présentes dans la masse fondue, la paroi du moule, le front de l’interface solide-liquide ou la phase initiale. Une fois le fondant ajouté au bain de fusion, ses propriétés chimiques extrêmement réactives lui permettent de réagir avec les inclusions d’Al₂O₃ présentes dans le bain de fusion afin de réduire la teneur en inclusions ou de modifier leur morphologie. De plus, le fondant exerce également un effet métamorphique sur certaines phases primaires du bain de fusion au cours du processus de solidification. La phase primaire passe de bandes grossières à de fines sphères, ce qui réduit considérablement le noyau de nucléation des bulles dans la masse fondue, réduisant ainsi les pores dans les pièces moulées en aluminium et en alliages d’aluminium.