Le filtre en céramique expansée est un nouveau type de filtre destiné à la fonderie de métaux en fusion, conçu pour réduire les défauts de coulée et utilisé pour filtrer les impuretés présentes dans le métal liquide. La structure en réseau de pores permet d’augmenter la surface spécifique, d’absorber les matières frittées et d’améliorer la pureté du métal en fusion. Les défauts tels que les trous de sable et les pores sont nettement moins nombreux, et la qualité des pièces moulées s'en trouve considérablement améliorée.
La production de lingots et de billettes d'aluminium destinés à la fabrication de produits en aluminium de haute qualité exige que l'aluminium fondu soit relativement exempt d'inclusions, telles que des solides insolubles ou des impuretés liquides non miscibles. Cela permet de garantir que les lingots ou billettes fabriqués en aval répondent aux exigences strictes des produits de haute qualité, tels que les matériaux d’emballage rigides et souples, les produits aérospatiaux (extrudés, tôles, plaques, pièces forgées), la lithographie, les condenseurs automobiles et les garnitures brillantes. Au cours du processus de production de l’aluminium fondu, des impuretés insolubles ou des inclusions se forment tout au long des étapes de réduction, de maintien à température, d’alliage et de coulée.
Le filtre en mousse céramique se caractérise par une perméabilité élevée, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs thermiques, ainsi qu’une qualité stable ; aucune impureté ne se détache à haute température, qu’il s’agisse d’un produit de grande taille ou d’un produit PPI de petite taille. Avantages par rapport aux matériaux filtrants traditionnels : il présente une stabilité thermique et chimique à haute température, ce qui évite toute réaction chimique avec le métal en fusion après la filtration. Grâce à son matériau composite céramique pur, il offre une porosité élevée et une bonne résistance mécanique à haute température. Aucune particule ni poudre de céramique ne se détache pendant le processus de filtration. Faible perte de charge, utilisation pratique et économies d’énergie. Il assure un écoulement régulier du métal, évite les projections et les reflux, améliorant ainsi la qualité de surface de la pièce moulée, empêchant la déformation des pores et réduisant au final le taux de rebut.
Filtres en mousse céramique d'alumine sont principalement utilisés pour filtrer l'aluminium et ses alliages dans le boîtier du filtre. Grâce à son excellente résistance à la corrosion par l'aluminium fondu et à un contrôle rigoureux de la taille des pores et de la porosité, ce filtre permet d'éliminer efficacement les impuretés de l'ordre du micron et d'assurer un écoulement laminaire stable, garantissant ainsi une meilleure qualité de coulée.
Le filtre céramique en mousse d'alumine fabriqué par notre entreprise est largement utilisé dans les systèmes de purification destinés à la coulée sous basse pression, à la coulée semi-continue et à la coulée continue de l'aluminium et des alliages d'aluminium à l'état liquide.
Caractéristiques des filtres pour fonderies de métaux en fusion
1. Composition chimique stable ;
2. Excellente résistance à la flexion et à la compression ;
3. Entièrement fritté et présentant une taille de pores homogène ;
4. Structure de réseau tridimensionnelle présentant une faible erreur en régime permanent ;
5. Porosité élevée et faibles barrières de filtration ;
6. Forte capacité d'adsorption des impuretés et efficacité de filtration optimale.