Le filtre en mousse céramique est largement utilisé dans le processus de purification de l'aluminium fondu de l'usine de Khakasskiy, où il sert à éliminer les inclusions présentes dans l'aluminium fondu.
L'affinage de la masse fondue permet d'améliorer l'homogénéité du métal, d'optimiser ses propriétés mécaniques, d'éliminer de nombreux défauts métallurgiques, d'améliorer l'aspect de la pièce moulée et d'améliorer considérablement son usinabilité.
Les principales sources d'inclusions sont les produits d'oxydation du métal de scories, les matériaux réfractaires, les résidus d'agents d'affinage, les matériaux de coulée et l'érosion, les inclusions endogènes dans le métal, ainsi que les inoculants insolubles ou les résidus d'ajouts d'alliages.
Le filtre en mousse céramique destiné à Khakasskiy Aluminum est un nouveau type de filtre pour métal en fusion mis au point ces dernières années afin de réduire le débit des pièces moulées. Ce filtre permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire la quantité de métal liquide et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré plus pur.
Le filtre en mousse céramique est fabriqué à partir d'alumine (Al₂O₃) de haute pureté. Ce filtre en mousse céramique d'alumine Il peut fonctionner à des températures de coulée allant jusqu'à 2 000 °F. La structure maillée du filtre assure une filtration minutieuse et en profondeur, ce qui permet d'éliminer une grande quantité d'impuretés de l'aluminium fondu grâce à une filtration en lit profond. Le filtre en mousse céramique présente une excellente résistance aux chocs thermiques élevés, tout en assurant une élimination efficace des impuretés grâce à la filtration continue de Khakasskiy Aluminium.
La fonderie d'aluminium de Khakasskiy (KhAZ) est une fonderie d'aluminium située dans une zone industrielle près de Sayanogorsk, en Khakassie. Rattachée à la société russe d'aluminium, l'usine produit 300 000 tonnes d'aluminium par an.
La construction de l'usine a débuté en 2004, elle a été mise en service en 2006 et achevée en seulement 24 mois. Il s'agit d'un délai record pour la création d'une nouvelle capacité de ce niveau dans l'industrie de l'aluminium. C'est l'une des fonderies d'aluminium les plus avancées au monde sur le plan technologique.
L'usine dispose d'une capacité de production annuelle de 300 000 tonnes de métal. L'investissement total du projet dépasse les 750 millions de dollars américains. Pour produire de l'aluminium, l'usine utilise une technologie de pointe d'anodes précuites. L'atelier d'électrolyse de l'usine est équipé de 336 électrolyseurs RA-300, issus de la recherche et du développement internes de l'entreprise.