Le filtre en mousse céramique Boguchany Aluminium est utilisé pour séparer le métal en fusion des impuretés.
L'industrie métallurgique a besoin de filtres en mousse céramique, car celle-ci présente une faible conductivité thermique et une grande résistance à la chaleur, ainsi qu'une structure tridimensionnelle à pores ouverts. Cette structure permet au métal en fusion d'optimiser le processus de filtration.
Plaque filtrante en mousse céramique Il s'agit d'un type de filtre à métal fondu très efficace. Il présente de nombreux avantages : une grande surface de collecte des scories, une grande surface interne de filtration, une faible résistance à l'écoulement, une bonne efficacité de filtration, etc.
Le filtre en mousse céramique permet d'éliminer efficacement toutes les particules fines présentes dans le bain d'aluminium, y compris les inclusions de l'ordre du micron, de sorte que le bain d'aluminium présente un écoulement laminaire régulier, ce qui facilite la coulée.
La plaque filtrante en céramique est entourée d'un joint étanche en fibre de céramique, qui assure l'étanchéité de la plaque dans le boîtier du filtre, garantissant ainsi l'absence de perte de métal. Elle présente une structure unique en corindon, une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique, ainsi qu'une excellente capacité de lavage de l'aluminium ; la taille des alvéoles et le taux de perçage sont rigoureusement contrôlés pour assurer une filtration stable.
Le filtre en mousse céramique Boguchany Aluminium permet de décontaminer le métal en fusion, de simplifier le système de coulée, d'améliorer la structure métallurgique des pièces moulées, de réduire les inclusions de scories dans les pièces moulées, d'augmenter le taux de conformité des pièces moulées et de réduire les défauts internes de celles-ci.
La fonderie d'aluminium de Boguchany est l'usine de production d'aluminium la plus moderne et la plus respectueuse de l'environnement de Russie. Elle fait partie du complexe énergétique et métallurgique de Boguchany (BEMO), un projet commun unique en son genre entre RUSAL et RusHydro.
La première production de métal à la fonderie de Boguchansky a eu lieu en 2015, et c'est en 2019 que la première ligne de production de la fonderie a été officiellement mise en service.
La production de la fonderie de Boguchansky répond aux dernières exigences environnementales internationales en matière de production d'aluminium et est certifiée conforme à la norme internationale ISO 14001 relative aux systèmes de management environnemental.
En termes de capacité nominale, la fonderie d’aluminium de Boguchansky occupe la troisième place en Russie, derrière celles de Krasnoïarsk et de Bratsk : Boaz est capable de produire près de 600 000 tonnes d’aluminium par an. Son complexe de production se compose de deux séries. La première série a une capacité de 298 000 tonnes d'aluminium par an.
Les électrolyseurs de type RA-300B, d'une capacité de 2,4 tonnes d'aluminium par jour chacun, constituent le cœur du complexe de production de la fonderie.