Le filtre en mousse céramique Boyne Aluminium allie une excellente résistance mécanique, de bonnes propriétés thermiques et une bonne résistance à l'attaque de l'aluminium fondu.
La filtration joue un rôle essentiel dans tous les secteurs de la fabrication et de la fonderie. Chaque secteur utilise des matériaux différents pour filtrer ses produits finis. Les filtres en mousse céramique d'alumine sont utilisés dans les fonderies qui coulent de l'aluminium fondu. Comme nous le savons tous, l'aluminium est le meilleur matériau qui soit et ses applications sont nombreuses.
Les fonderies permettent de façonner l'aluminium fondu en différentes structures afin de mieux exploiter le métal. Cependant, à moins d'utiliser des outils hautement efficaces pour le filtrer, le processus reste incomplet. La présence d'impuretés et d'autres composants indésirables dans le métal en réduit la qualité, ce qui se répercute négativement sur celle des pièces moulées à partir de ce métal. L'objectif ultime d'une fonderie d'aluminium est de réaliser des bénéfices, et des matériaux de moulage de haute qualité contribuent à atteindre cet objectif.
Filtres en mousse céramique sont utilisés pour filtrer et purifier l'aluminium, notamment celui destiné à la fabrication de canettes de boissons et d'alliages aéronautiques. Le filtre en mousse céramique Boyne Aluminum constitue une solution éprouvée et économique pour éliminer les inclusions des bains d'aluminium en fusion.
Boyne Smelters Limited (BSL) est en activité depuis 1982 et constitue la deuxième plus grande fonderie d’aluminium d’Australie. L’usine est située sur l’île de Boyne, dans le centre du Queensland. Ses activités comprennent la fabrication d'anodes en carbone dans l'usine de carbone, la production (fusion) d'aluminium sur une ligne de réduction, ainsi que la coulée du métal en fusion pour obtenir des produits en aluminium prêts à être expédiés. La fonderie est adjacente à la raffinerie de Queensland Alumina Limited et est reliée à celle-ci par un tapis roulant qui assure l'approvisionnement en alumine.
Depuis l'ouverture de la fonderie en 1982, BSL s'est considérablement développée. Une série d'investissements de plusieurs millions de dollars a permis d'augmenter sa capacité de production, qui est passée de 210 000 tonnes d'aluminium par an à plus de 500 000 tonnes par an aujourd'hui.
BSL continue d'investir dans diverses technologies, notamment dans des projets d'automatisation, et cherche également des moyens d'améliorer son efficacité énergétique. Par exemple, en 2018, BSL a mis en œuvre un projet de barres omnibus sous-cellulaires d'un montant de $23 millions afin d'augmenter la production d'environ 9 200 tonnes de métal par an sans consommer d'électricité supplémentaire.
BSL contribue à l'économie circulaire en recyclant, en réutilisant, en réduisant les déchets et en préservant la valeur. Environ 156 millions de canettes en aluminium sont recyclées chaque année, ce qui en fait la plus grande usine de recyclage de canettes en aluminium d'Australie.