L'équipement et le procédé de filtration par dégazage permettent de résoudre les problèmes liés aux inclusions d'oxydation, à la teneur en hydrogène et aux métaux alcalins présents dans l'aluminium fondu, et d'améliorer la qualité des bandes d'aluminium coulées et laminées. Cela permet d'éliminer les défauts tels que l'aberration chromatique due au grain horizontal, l'irrégularité du grain cristallin et les stries de ségrégation inhérentes au procédé de coulée et de laminage en continu.
La production de bandes d'aluminium de haute qualité impose des exigences extrêmement élevées en matière de pureté de la masse fondue d'aluminium. C'est pourquoi les fonderies d'aluminium doivent privilégier la purification en continu, notamment grâce aux outils et équipements d'affinage, au système de goulottes de transfert de la masse fondue, aux équipements de dégazage et de filtration du métal, etc. Cela permet non seulement de garantir l'efficacité et la stabilité de la purification de la masse fondue, mais aussi de réduire l'absorption d'hydrogène, l'oxydation et la formation de scories.
La technologie de purification de l'aluminium en fusion nécessite non seulement d'améliorer le mode d'affinage existant pour obtenir un dégazage et une élimination des scories efficaces, mais aussi de garantir la stabilité de la production.
L'étude des différentes combinaisons d'agents d'affinage en poudre et de gaz inertes, ainsi que de la durée d'affinage, permet d'optimiser les spécifications techniques de l'affinage de l'aluminium fondu, afin de garantir que la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu soit maintenue en dessous de 0,24 ml/(100 g Al).
L'équipement de purification en ligne utilise dégazage des métaux dispositif et rotor en nitrure de silicium. Le rotor ne subit aucune usure lorsqu’il entre en contact avec la surface de l’aluminium fondu, ce qui réduit le risque que des oxydes soient entraînés dans le bain d’aluminium fondu. Le système fermé améliore l’efficacité du dégazage, qui dépasse ainsi 50%.
Le site en ligne Équipements de filtration CFF Grâce à l'utilisation de plaques filtrantes en mousse céramique, il est possible de garantir que le taux de rétention des inclusions d'une taille de particules d'au moins 5 µm dans la masse fondue soit d'au moins 95%. La purification du métal fondu à l'aide de plaques filtrantes en mousse céramique constitue une méthode efficace pour améliorer la propreté de l'aluminium fondu. Le procédé de filtration par mousse céramique permet d’éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans l’aluminium liquide, d’une finesse de l’ordre du micromètre, de réduire l’influence de ces inclusions sur la qualité des billettes laminées à chaud et d’offrir une garantie fondamentale pour l’obtention de billettes laminées à chaud de haute qualité.