Dans le processus de coulée continue et de laminage à grande vitesse des tôles d'aluminium, la précision du contrôle du niveau d'aluminium en fusion dans la cuve d'alimentation joue un rôle essentiel pour garantir la qualité des tôles d'aluminium coulées et laminées.
Afin d'assurer une coulée continue et stable des tôles d'aluminium, le débit d'aluminium fondu entrant et sortant de la zone de coulée-laminage doit être contrôlé de manière à maintenir un équilibre, de sorte que le bain d'aluminium fondu dans la rainure avant de la coulée de tôle d'aluminium se trouve à une certaine hauteur. À mesure que le niveau d’automatisation des lignes de production de coulée et de laminage de tôles d’aluminium ne cesse d’augmenter, la vitesse de ces processus s’accélère, tandis que les tôles d’aluminium deviennent de plus en plus larges et fines. Par conséquent, des exigences plus élevées sont imposées au niveau des procédés et de l’automatisation de la chaîne de production de coulée et de laminage des tôles d’aluminium, ainsi qu’à la précision de contrôle du niveau de liquide dans la cuve avant.
Lorsque le niveau d'aluminium liquide dans la caisse de tête est élevé, la pression générée par l'aluminium liquide est trop importante, ce qui entraîne la formation de bords sur la face extérieure de la plaque d'aluminium, et la qualité de celle-ci ne peut alors pas être pleinement garantie.
Lorsque le niveau de liquide dans la caisse de tête est trop bas, l'alimentation continue en aluminium fondu ne peut pas être correctement assurée, ce qui peut entraîner l'apparition de trous au centre de la section transversale de la bande d'aluminium ou de fissures à la surface, ce qui affecte la compacité des cristaux de la bande d'aluminium. Cela peut entraîner la condensation de la masse fondue dans la buse de coulée, ce qui ne permet pas de garantir la continuité de la production et provoque la formation de petits trous à la surface extérieure de la plaque d’aluminium. Il est donc nécessaire de veiller à ce que le niveau d’aluminium fondu dans la boîte d’alimentation avant soit stable, et de contrôler le flux d’aluminium fondu s’écoulant de la buse d’alimentation vers le cylindre de coulée afin qu’il présente une pression statique relativement constante, ce qui garantit un apport suffisant et stable d’aluminium fondu dans la boîte d’alimentation pendant la coulée et le laminage de la plaque d’aluminium.
La caisse de tête à haute précision et hautement automatisée système de contrôle du niveau de liquide joue un rôle important pour garantir la continuité et la stabilité des opérations de coulée et de laminage des tôles d'aluminium, ainsi que la qualité de ces dernières. Lorsque le niveau de liquide dans la cuve avant fluctue, celui-ci est ajusté de manière régulière et rapide afin d'atteindre un état stable.