La pureté de l'aluminium fondu est l'un des principaux facteurs qui influent sur le taux de réussite de la production de feuilles d'aluminium. Si les inclusions de scories présentes dans l'aluminium fondu ne sont pas correctement éliminées, cela entraîne non seulement la formation de pores et une fragilisation du matériau, mais accélère également la corrosion et provoque la rupture de la bande lors du laminage de la feuille d'aluminium, ce qui entraîne l'apparition d'un nombre excessif de piqûres. Dans la production de flans de feuille « double zéro » par coulée-laminage, une purification par dégazage en ligne est nécessaire pour l'aluminium liquide électrolytique, afin que celui-ci puisse répondre aux normes requises pour les flans de feuille « double zéro » par coulée-laminage.
Le principe de purification de boîte de dégazage consiste à fragmenter le gaz inerte introduit en fines bulles à l'aide d'un rotor tournant à grande vitesse (vitesse de rotation d'environ 500 tr/min). Selon les principes de la cinétique, plus le temps de contact entre le gaz inerte et l'aluminium fondu est long et plus la surface de contact est grande, meilleur est l'effet de dégazage. Il est donc nécessaire de briser les bulles autant que possible.
Grâce au principe de perméation et d'adsorption, l'hydrogène et les impuretés présents dans l'aluminium fondu sont à nouveau purifiés afin d'obtenir un effet d'élimination des scories et de dégazage. Grâce à des mesures de dégazage et de purification en continu, la teneur en hydrogène de la masse fondue peut être réduite à moins de 0,12 ml/100 g d'Al, ce qui répond aux exigences de la production de feuilles d'aluminium « double zéro ».
Après le décapage et le dégazage par diverses méthodes d'affinage, il reste encore de petites inclusions de scories de 30 µm à 50 pm en suspension dans la solution. La plaque filtrante en mousse céramique située dans le caisson de filtration retient mécaniquement les impuretés et élimine davantage les scories présentes dans la solution. Les plaques filtrantes en mousse céramique étant peu coûteuses, faciles à se procurer et à remplacer, et offrant une grande surface de filtration, la plupart des fabricants utilisent désormais des plaques filtrantes en céramique à deux étages ; les modèles 50 PPI et 60 PPI sont les plus performants. Il convient de noter que la jonction entre le filtre et le caisson de filtration doit être étroitement obturée afin d’empêcher l’aluminium liquide de s’échapper par les côtés et de réduire ainsi l’efficacité de la filtration.