Le filtre en céramique de fonderie est fabriqué selon des procédés spécifiques et présente des alvéoles particulières dans la structure osseuse, tout comme la forme de la mousse (appelée « canal connecté en trois dimensions ») et une myriade de petits orifices qui ne sont visibles qu’au microscope puissant. Comparé à des filtres similaires, notre filtre en mousse céramique présente de nombreux avantages, comme indiqué ci-dessous :
– Composition chimique stable
- Excellente résistance
– Résistant aux hautes températures
– Il apaise bien le flux turbulent du métal
- grande superficie
– Tolérances dimensionnelles supérieures
Filtre en mousse céramique à base de carbure de silicium (SiC) – Ce filtre en fer est adapté à la fonte, notamment à la fonte ductile et à la fonte grise.
Filtre en mousse céramique pour le secteur de l'industrie du moulage
Une fois que le métal en fusion a été coulé dans le moule, l’inclusion légère sera automatiquement séparée.
Filtration de surface (dissuasion mécanique)
Plus le canal de filtration connecté en trois dimensions sera grand, plus il sera nettoyé par le processus de filtration.
Essuyez les petites impuretés.
Les filtres en mousse céramique présentent un taux élevé de pores, permettent d'apaiser le flux turbulent du métal et, surtout, d'éviter la formation de tourbillons.
Mise en œuvre d’un vaste programme d’évaluation des performances des filtres en mousse céramique utilisés en fonderie.
Dans une partie de ce travail, l’impact de l’ajout d’un agent d’affinage des grains à base du système Al-Ti-B a été évalué.
Ils ont conclu que si le métal entrant était suffisamment propre, l'impact du raffineur de grains sur les performances du filtre était minime.
Cependant, si la teneur en métal est artificiellement élevée, l’ajout d’un affineur de grains entraîne une diminution de l’efficacité de la filtration.
Dans ce cas précis, on constatait une libération disproportionnée d’inclusions par le filtre par rapport aux niveaux d’inclusions entrantes.
Ils ont supposé que les particules sortant du filtre étaient des agglomérats d’espèces d’inclusion provenant du métal du four et interagissant avec les particules du raffineur de grains.
L’évaluation métallographique des filtres en mousse céramique utilisés dans la fonderie d’aluminium suggère que les ponts d’inclusions traversant les jonctions cellulaires du filtre, comme on le constate en l’absence d’un affineur de grain, et qu’ils n’apparaissent pas lorsque celui-ci est utilisé.
Il a été suggéré que le mécanisme de filtration d’un filtre en mousse céramique serait altéré en présence d’un agent d’affinage des grains.
La présence d’un affineur de grains dès le début de la coulée semble empêcher la formation de ponts au sein de la structure filtrante.
L'introduction d'un affineur de grains à mi-parcours de la coulée entraîne la destruction de tous les ponts précédemment formés.
Il convient de préciser que ces effets ont été observés dans des conditions où la teneur en métal était artificiellement élevée. Dans des conditions normales, les études ont conclu que les affineurs de grains n’ont qu’un impact minime sur les performances du filtre.