Le filtre en céramique à mousse pour la fonderie d’aluminium utilise une structure réticulaire tridimensionnelle et une bulle organique reliée aux pores servant de support pour imprégner la suspension de matériau d’alumine thixotrope à l’aide d’un centre d’étalonnage carré. Grâce au processus d’extrusion automatique, la suspension est appliquée uniformément sur la structure en forme de bulle du support, puis cuite et solidifiée à une température élevée de 1 180 °C. Elle est installée dans la boîte à filtre pour filtrer les impuretés du liquide d’alliage d’aluminium, et permet de répondre aux besoins de la coulée de précision d’alliages d’aluminium à haute valeur ajoutée et de haute technologie destinés à l’aéronautique et aux transports.
Le filtre en céramique à mousse pour la fonderie d’aluminium comporte deux faces d’extrémité et une surface périphérique externe ; il est séparé de la paroi de séparation de manière à former une pluralité de corps poreux traversés par un flux principal du fluide purifié qui pénètre deune face d’extrémité à l’autre, et est disposée dans la chambre. La membrane de filtration située sur la surface interne de la paroi du circuit d’écoulement principal est configurée pour permettre au fluide purifié s’écoulant dans leécoulement principal depuis l’ouverture latérale de la face d’extrémité de traverser la membrane de filtration et l’intérieur du corps poreux. Purifier et extraire de la surface périphérique externe du corps poreux en tant que fluide de purification, ou faire passer le fluide purifié s’écoulant de la surface périphérique externe du corps poreux à travers l’intérieur du corps poreux, puis le fluide de purification est extrait par une ouverture située sur au moins l’une des faces d’extrémité du circuit d’écoulement principal.
Opération de filtration à l'aide d'un filtre céramique en mousse pour la fonderie d'aluminium :
1. Nettoyez le boîtier du filtre.
2. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et appuyez à la main sur le joint d’étanchéité qui entoure la plaque filtrante afin d’empêcher l’aluminium liquide de s’écouler.
3. Préchauffez uniformément le boîtier du filtre et la plaque filtrante afin de les amener à une température proche de celle de l’aluminium liquide. Le préchauffage permet d’éliminer l’humidité et de faciliter la filtration transitoire initiale. Le préchauffage peut être effectué à l’aide d’un chauffage électrique ou au gaz. Dans des conditions normales, cela prend environ 15 à 30 minutes.
4. Surveillez l’évolution de la hauteur de pression hydraulique de l’aluminium pendant la coulée. La pression de démarrage normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l’aluminium en fusion commence à s’écouler, la hauteur de pression chute en dessous de 75 à 100 mm, puis elle augmente lentement.
5. Pendant la filtration normale, évitez de cogner et de faire vibrer la plaque filtrante. Parallèlement, la cuve de lavage doit être remplie d’eau d’aluminium afin d’éviter toute perturbation excessive de celle-ci.
6. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante sans tarder et nettoyez le boîtier du filtre.
7. Inspectez et nettoyez la surface du boîtier du filtre afin de le maintenir propre et en bon état.
8. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et appuyez à la main sur le joint qui entoure la plaque filtrante afin d’empêcher l’aluminium liquide de s’écouler ou de flotter.
9. Préchauffer uniformément le boîtier du filtre et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium liquide. La température de préchauffage de la plaque filtrante ne doit pas être inférieure à 460 °C. Le coton expansé est automatiquement scellé par dilatation thermique. La plaque filtrante ne se laisse pas facilement flotter ni préchauffer pour éliminer l’eau adsorbée. Il est préférable de faciliter l’ouverture initiale de l’orifice du filtre, afin d’empêcher que la dilatation et la contraction thermiques n’obstruent la plaque filtrante. Le préchauffage peut être effectué à l’électricité ou au gaz, et dure généralement entre 15 et 30 minutes.
10. Lors de la coulée, veillez à surveiller l’évolution de la hauteur manométrique de l’aluminium et maintenez la demande normale de régulation du débit de l’aluminium. La pression de démarrage normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque le liquide d’aluminium commence à s’écouler, la hauteur de pression chute en dessous de 75 à 100 mm, puis augmente progressivement.
11. Pendant le processus de filtration normal, évitez de heurter ou de faire vibrer la plaque filtrante. Parallèlement, le réservoir de déversement doit être utilisé pour verser l’eau sur l’aluminium afin d’éviter que les particules d’aluminium liquide ne soient ni trop grosses ni trop petites.
12. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante sans tarder et nettoyez le boîtier du filtre.