Le filtre en céramique expansée est utilisé dans les fonderies de métaux et constitue un nouveau type de filtre pour métaux en fusion, mis au point pour réduire les défauts de coulée.
Le filtre de fonderie est utilisé dans le processus de coulée de l'aluminium afin d'empêcher les scories en fusion et autres inclusions nocives de pénétrer dans le moule et, à terme, de se retrouver dans la pièce moulée finale. Le filtre en mousse céramique d'alumine est spécialement conçu pour filtrer les impuretés présentes dans l'aluminium en fusion et les alliages d'aluminium.
Filtres en mousse céramique pour la fonderie Grâce à leur excellente résistance à l'érosion et à la corrosion causées par l'aluminium fondu, ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré plus pur. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts dus aux inclusions, autant d'éléments qui contribuent à augmenter les bénéfices.
Le rôle du filtre en mousse céramique Casthouse
1. Les céramiques expansées présentent une résistance mécanique élevée, une grande stabilité chimique, ainsi qu'une forte résistance aux chocs thermiques et aux chocs liés à l'écoulement de métaux liquides, même dans des environnements à haute température.
2. Améliorer la densité et l'étanchéité de la pièce moulée, augmenter son allongement et sa résistance à la traction, améliorer son état de surface, améliorer la fluidité du métal en fusion et augmenter la capacité de remplissage et de régénération de la masse fondue.
3. Simplifier le système de moulage, réduire la longueur des canaux latéraux et augmenter le rendement des pièces moulées.
4. Réduire la durée d'usinage et l'usure des outils, et améliorer la qualité de surface des pièces moulées.
5. Réduire la teneur en gaz et en inclusions des pièces moulées, réduire la turbulence du métal en fusion lors du remplissage du moule, réduire les défauts de surface des pièces moulées et réduire considérablement le taux de rebut des pièces moulées.
6. Aucune inclusion de scories ni aucune rupture ne se produit au cours du processus de fabrication, ce qui garantit la stabilité de la qualité et de la composition chimique du métal en fusion.
7. Grâce à un débit de métal important et stable, même si la teneur en inclusions du métal en fusion est élevée, le filtre en céramique alvéolée ne se colmate pas.
8. Grâce à sa grande précision dimensionnelle, il peut être intégré automatiquement à la chaîne de production.